PLANO MANUTENÇÃO CAMINHÃO HIDROJATO
O Plano de Manutenção Preventiva NR 12 para o Caminhão Hidrojateamento de Alta Pressão foi desenvolvido para estabelecer um cronograma de manutenções baseado no estado de funcionamento da máquina. É dada especial atenção aos componentes relacionados à segurança do operador, visando maximizar a prevenção de acidentes.
O que é Caminhão de Hidrojato?
Um caminhão de hidrojato é um veículo equipado com um sistema de hidrojateamento, que é uma técnica de limpeza e desobstrução que utiliza água pressurizada para remover sujeira, detritos, incrustações e obstruções de diferentes superfícies, como tubulações, dutos, tanques, esgotos, entre outros. Geralmente equipado com um reservatório de água, uma bomba de alta pressão e um sistema de mangueiras e bicos de pulverização. A água é pressurizada pela bomba e direcionada através das mangueiras para os bicos de pulverização, que podem ser ajustados para fornecer diferentes padrões de jato, dependendo da aplicação específica.
O hidrojateamento é uma técnica eficaz para limpeza industrial e desobstrução de dutos e tubulações, remoção de detritos de superfícies, preparação de superfícies para pintura ou revestimento, entre outras aplicações. O caminhão de hidrojato é uma ferramenta versátil usada por empresas de serviços de limpeza, saneamento, manutenção industrial e outras indústrias que requerem limpeza de alta pressão e desobstrução.
Quais os Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Conteúdo Programático Normativo
Verificação do estado de conservação do equipamento;
Definição do cronograma de manutenções;
Propriedades operacionais da máquina;
Instalação e dispositivos elétricos; Sistemas de segurança;
Adequação às recomendações do fabricante;
Periodicidade de manutenção determinada pelo fabricante;
Planejamento e controle de manutenção;
Cronograma de reparos, limpeza, ajustes, e outras intervenções;
Descrição do procedimento de isolamento e descarga de todas as fontes de energia;
Descrição do Bloqueio mecânico e elétrico;
Dispositivos de parada de emergência;
Condições de segurança do equipamento;
Checagem dos itens de segurança e proteção ao trabalhador;
Alinhamento de peças;
Sistema de Proteção ao operador;
Histórico de laudos de conformidade;
Componentes pressurizados; Aspectos ergonômicos;
Validade das vistorias, laudos, prontuários;
Procedimentos em Situações de impossibilidade do cumprimento dos requisitos normativos de segurança;
Checagem dos Resultados de ensaios não destrutivos na estrutura;
Cronograma de manutenções na estrutura do equipamento;
Verificação de componentes submetidos a ruptura;
Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza;
Sinalização; Manuais;
Outros específicos de segurança;
Projeto, fabricação, importação, venda e qualquer título e exposição;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Fonte: NR 12.
