Curso Operador Prensa Enfardadeira |13203

O Curso Operador Prensa Enfardadeira tem como objetivo fornecer aos participantes o conhecimento necessário para operar a prensa enfardadeira de forma segura e eficiente... Saiba Mais!

CURSO OPERADOR PRENSA ENFARDADEIRA

O Curso Operador Prensa Enfardadeira tem como objetivo fornecer aos participantes o conhecimento necessário para operar a prensa enfardadeira de forma segura e eficiente, evitando acidentes e garantindo a qualidade dos produtos embalados. Auxiliando também a melhorar as habilidades e conhecimentos dos profissionais que já trabalham com a máquina, aumentando sua empregabilidade e possibilitando melhores oportunidades de trabalho.

Quais os Riscos associados ao mau uso da Prensa Enfardadeira?
O mau uso da prensa enfardadeira pode representar diversos perigos para os operadores e outras pessoas que estejam no ambiente de trabalho. Alguns dos perigos associados ao mau uso da prensa enfardadeira incluem:
Risco de acidentes com as partes móveis da máquina, como cilindros, correias e engrenagens, que podem causar lesões graves ou até mesmo amputações;
Risco de esmagamento ou asfixia, especialmente em caso de falhas no sistema hidráulico ou elétrico da prensa;
Risco de incêndio ou explosão, caso a prensa seja utilizada para compactar materiais inflamáveis ou explosivos;
Risco de lesões por esforço repetitivo (LER) ou doenças ocupacionais, caso o operador não utilize os equipamentos de proteção individual adequados ou não siga as orientações de ergonomia;
É fundamental que os operadores recebam treinamento adequado e sigam todas as instruções de segurança para evitar acidentes e garantir a eficiência da máquina. Sendo também muito importante realizar manutenções preventivas e corretivas para evitar problemas e garantir a segurança do operador.

Critérios para Emissão de Certificados: Saiba Mais!

Conteúdo Programático Normativo

Conteúdo Programático Normativo:
Conscientização da Importância do Manual de Instruções;
Identificação dos riscos e segurança dos limites da máquina;
Especificação da máquina, lateral esquerda e direita;
Alcance dos objetivos e redução de risco;
Procedimentos de operação e segurança;
Redução de risco, proteções mecânicas e painel de comando;
Sistema de retenção mecânica;
Válvula limitadara de pressão e válvula de retenção;
Dispositivo de comando bimanual e risco residual;
Embasamento para utilização dos sistemas de segurança;
Operacional geral e modo de operação;
manutenção preventiva e verificação de falhas;
Instruções de segurança e noções básicas sobre manutenção;
Sistemas de segurança em prensas e proteções;
Proteções fixas, móveis e de perímetro;
Enclausuramento da zona de prensagem e ferramenta fechada;
Cortina de luz e dispositivos complementares;
Tapete e batentes de segurança;
Estrutura da máquina e dispositivos de acionamento;
Sistemas e válvulas de segurança;
Cadeia cinemática, zona de prensagem e proteção em prensas com acionamento por fuso;
Dispositivos hidráulicos e pneumáticos;
Sistemas de alimentação e ingestão;
Dispositivos de alimentação pneumático, gaveta e bandeja rotativa ou tambor de revólver;
Por gravidade ou qualquer que seja o meio de gravidade;
Mão mecânica ou robô, transportador ou alimentador automático;
Desbobinadeira, endireitadeira e dispositivos de parada de emergência;
Monitoramento do curso do martelo e comandos elétricos de segurança;
Controlador lógico programável de segurança e regras de segurança;
Sistemas de retenção mecânica, calços de segurança e prevenção contra queda do martelo por gravidade durante a manutenção ou reparos;
Prevenção de queda não intencional do martelo de uma prensa hidráulica e força durante o trabalho e ciclo produtivo;
Dispositivos de retenção hidráulica e meios de acesso permanentes a máquinas e equipamentos;
Manutenção e transformação de prensas, retrofiting;
Aspectos ergonômicos, capacitação e responsabilidades;
Identificação dos riscos associados à máquina e proteções específicas contra cada risco;
Funcionamento e uso das proteções;
Método e permissão de trabalho.
F: NR 12

Normas e Regulamentos

NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho.

OBSERVAÇÕES

Consideramos importante ter a flexibilidade para modificar o Conteúdo Programático Normativo Geral de qualquer Curso, Treinamento, Relatório Técnico, Projetos e demais serviços, se considerado necessário. Essas alterações podem incluir: Atualizações, Adições ou Exclusões.
Nossa Equipe Pedagógica e Multidisciplinar tem o direito de fazer essas modificações. Este direito se estende a:
- Mudança dos itens do escopo normativo;
- Inserção de novas Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos;
- Exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos existentes.

Embora a atualização do Conteúdo Programático Normativo seja da nossa responsabilidade, esperamos que o contratante (seja este um indivíduo ou organização), cumpra todas as legislações pertinentes relacionadas. Portanto, os contratantes devem realizar as devidas aplicações e atendimentos conforme as leis e decretos aplicáveis.

NOTA: As Normas e Regulamentos, suas atualizações e substituições poderão sofrer alterações até a presente data.

Nosso Diferencial

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Nossos Cursos Incluem: Projeto Pedagógico, Plataforma Monitorada com Controle de Acessos e 04 Responsáveis Técnicos PLH.

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Fonte Imagem: MPDA