O Curso Operador Prensa Enfardadeira tem como objetivo fornecer aos participantes o conhecimento necessário para operar a prensa enfardadeira de forma segura e eficiente... Saiba Mais!
O Curso Operador Prensa Enfardadeira tem como objetivo fornecer aos participantes o conhecimento necessário para operar a prensa enfardadeira de forma segura e eficiente, evitando acidentes e garantindo a qualidade dos produtos embalados. Auxiliando também a melhorar as habilidades e conhecimentos dos profissionais que já trabalham com a máquina, aumentando sua empregabilidade e possibilitando melhores oportunidades de trabalho. Quais os Riscos associados ao mau uso da Prensa Enfardadeira? O mau uso da prensa enfardadeira pode representar diversos perigos para os operadores e outras pessoas que estejam no ambiente de trabalho. Alguns dos perigos associados ao mau uso da prensa enfardadeira incluem: Risco de acidentes com as partes móveis da máquina, como cilindros, correias e engrenagens, que podem causar lesões graves ou até mesmo amputações; Risco de esmagamento ou asfixia, especialmente em caso de falhas no sistema hidráulico ou elétrico da prensa; Risco de incêndio ou explosão, caso a prensa seja utilizada para compactar materiais inflamáveis ou explosivos; Risco de lesões por esforço repetitivo (LER) ou doenças ocupacionais, caso o operador não utilize os equipamentos de proteção individual adequados ou não siga as orientações de ergonomia; É fundamental que os operadores recebam treinamento adequado e sigam todas as instruções de segurança para evitar acidentes e garantir a eficiência da máquina. Sendo também muito importante realizar manutenções preventivas e corretivas para evitar problemas e garantir a segurança do operador.
Critérios para Emissão de Certificados: Saiba Mais!
Conteúdo Programático Normativo: Conscientização da Importância do Manual de Instruções; Identificação dos riscos e segurança dos limites da máquina; Especificação da máquina, lateral esquerda e direita; Alcance dos objetivos e redução de risco; Procedimentos de operação e segurança; Redução de risco, proteções mecânicas e painel de comando; Sistema de retenção mecânica; Válvula limitadara de pressão e válvula de retenção; Dispositivo de comando bimanual e risco residual; Embasamento para utilização dos sistemas de segurança; Operacional geral e modo de operação; manutenção preventiva e verificação de falhas; Instruções de segurança e noções básicas sobre manutenção; Sistemas de segurança em prensas e proteções; Proteções fixas, móveis e de perímetro; Enclausuramento da zona de prensagem e ferramenta fechada; Cortina de luz e dispositivos complementares; Tapete e batentes de segurança; Estrutura da máquina e dispositivos de acionamento; Sistemas e válvulas de segurança; Cadeia cinemática, zona de prensagem e proteção em prensas com acionamento por fuso; Dispositivos hidráulicos e pneumáticos; Sistemas de alimentação e ingestão; Dispositivos de alimentação pneumático, gaveta e bandeja rotativa ou tambor de revólver; Por gravidade ou qualquer que seja o meio de gravidade; Mão mecânica ou robô, transportador ou alimentador automático; Desbobinadeira, endireitadeira e dispositivos de parada de emergência; Monitoramento do curso do martelo e comandos elétricos de segurança; Controlador lógico programável de segurança e regras de segurança; Sistemas de retenção mecânica, calços de segurança e prevenção contra queda do martelo por gravidade durante a manutenção ou reparos; Prevenção de queda não intencional do martelo de uma prensa hidráulica e força durante o trabalho e ciclo produtivo; Dispositivos de retenção hidráulica e meios de acesso permanentes a máquinas e equipamentos; Manutenção e transformação de prensas, retrofiting; Aspectos ergonômicos, capacitação e responsabilidades; Identificação dos riscos associados à máquina e proteções específicas contra cada risco; Funcionamento e uso das proteções; Método e permissão de trabalho. F: NR 12
NR 01 – Disposições Gerais; NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos; ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração; ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto; ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos; ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional; ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos; ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos; ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho; ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos; Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association; Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências; OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho; ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento; ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso; ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system; ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding. Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
CBO 784125 – Operador de prensa de enfardamento
PREPARAR LOCAL DE TRABALHO Limpar área de trabalho; Lavar máquinas; Secar máquinas; Lubrificar máquinas; Verificar plano de produção; Conferir materiais.
PREPARAR MÁQUINAS PARA EMPACOTAR E ENVASAR Inspecionar esteiras; Calibrar ar comprimido; Verificar voltagem de funcionamento das máquinas; Conferir temperatura das máquinas; Programar máquinas automáticas; Alimentar máquinas automáticas; Iniciar produção.
EMBALAR PRODUTOS E ACESSÓRIOS MANUALMENTE Contar produtos e acessórios; Verificar códigos e especificações; Inspecionar visualmente os produtos; Acondicionar produtos e acessórios, nas embalagens; Revisar produtos embalados; Lacrar embalagens; Etiquetar embalagens.
ENFARDAR PRODUTOS Separar produtos; Conferir quantidade de produtos embalados; Pesar produtos; Prensar produtos; Empacotar fardos; Empilhar fardos; Liberar fardos para expedição.
REALIZAR PEQUENOS REPAROS Identificar falhas de funcionamento das máquinas; Regular velocidade de máquinas; Regular fluxos; Regular esteiras; Limpar obstruções em máquinas; Trocar pequenas peças de máquinas; Testar funcionamento de máquinas.
DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS Demonstrar iniciativa; Demonstrar agilidade; Aceitar responsabilidades; Trabalhar em equipe; Utilizar equipamentos de segurança; Sugerir melhorias.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1. Nossos Cursos Incluem: Projeto Pedagógico, Plataforma Monitorada com Controle de Acessos e 04 Responsáveis Técnicos PLH.
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Fonte Imagem: MPDA
Consideramos importante ter a flexibilidade para modificar o Conteúdo Programático Normativo Geral de qualquer Curso, Treinamento, Relatório Técnico, Projetos e demais serviços, se considerado necessário. Essas alterações podem incluir: Atualizações, Adições ou Exclusões. Nossa Equipe Pedagógica e Multidisciplinar tem o direito de fazer essas modificações. Este direito se estende a: - Mudança dos itens do escopo normativo; - Inserção de novas Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos; - Exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos existentes.
Embora a atualização do Conteúdo Programático Normativo seja da nossa responsabilidade, esperamos que o contratante (seja este um indivíduo ou organização), cumpra todas as legislações pertinentes relacionadas. Portanto, os contratantes devem realizar as devidas aplicações e atendimentos conforme as leis e decretos aplicáveis.
NOTA: As Normas e Regulamentos, suas atualizações e substituições poderão sofrer alterações até a presente data.
