Descrição Técnica: CURSO APERFEIÇOAMENTO PARA INSTALAÇÃO DE CO² E SISTEMA DE SAPONIFICAÇÃO
CAPÍTULO 01 (2h) – Fundamentos Técnicos e Escopo do Sistema CO² + Saponificação
Conceitos de sistemas de extinção por CO²: princípio de supressão por deslocamento de oxigênio
Conceitos do processo de saponificação industrial: reações, variáveis críticas e riscos associados
Diferença entre instalação “mecânica” e instalação “segura e rastreável”
Integração entre segurança contra incêndio e segurança de processo (visão sistêmica)
Criticidade do sistema: alta pressão, agentes químicos corrosivos e geração exotérmica
Introdução à documentação técnica: projeto, memorial, diagramas e registros de comissionamento
CAPÍTULO 02 (2h) – Bases Normativas e Responsabilidade Técnica Aplicada (RT/ART)
Obrigações da organização e do profissional na instalação de sistemas críticos
Hierarquia de controle: EPC, engenharia, automação, procedimentos e EPI
Rastreabilidade e responsabilidade técnica: RT/ART, registros, inspeção e testes
Segurança em áreas confinadas e ambientes com risco de asfixia por CO²
Integração com planos de emergência e protocolos de liberação operacional
Critérios mínimos de qualidade para auditoria, fiscalização e conformidade industrial
CAPÍTULO 03 (2h) – Propriedades do CO² e Perigos Críticos na Instalação e Operação
Propriedades físicas do CO²: densidade, comportamento em ambientes fechados e deslocamento do O²
Perigos críticos: asfixia, choque térmico, congelamento e sobrepressão
CO² sob alta pressão: riscos mecânicos, ruptura, projéteis e falhas catastróficas
Zonas de risco e controle de acesso: áreas protegidas e procedimento de evacuação
Sinalização obrigatória e requisitos de segurança para operação assistida
Critérios de parada imediata e bloqueio operacional em condição insegura
CAPÍTULO 04 (2h) – Engenharia do Sistema de CO²: Componentes, Layout e Funcionamento
Componentes principais: cilindros, manifolds, válvulas, atuadores, difusores e bicos
Tubulações e conexões: classes de pressão, integridade e compatibilidade de montagem
Acionamento: manual, automático e sistemas híbridos – requisitos de confiabilidade
Temporização, retardos e lógica de atuação para prevenção de asfixia
Intertravamentos: parada de ventilação, bloqueio de portas e alarmes sonoros/visuais
Leitura e interpretação de diagramas: P&ID, isométricos e fluxogramas aplicados
CAPÍTULO 05 (2h) – Critérios de Dimensionamento e Seleção de Materiais (CO²)
Dimensionamento do sistema: volume protegido, aplicação e densidade de descarga
Seleção de materiais conforme pressão e compatibilidade (falhas por material errado)
Critérios de vedação: juntas, roscas, torque e selagem industrial
Distribuição de descarga e uniformidade de supressão: layout de bicos/difusores
Proteção contra vibração, impacto e dilatação térmica em tubulações pressurizadas
Erros críticos: subdimensionamento, perdas de carga e falhas por má compatibilização
CAPÍTULO 06 (2h) – Processo de Saponificação Industrial: Reações, Variáveis e Risco de Processo
Fundamentos do processo: reagentes, formação de sabão e controle de qualidade
Reação exotérmica: geração de calor, risco de runaway e necessidade de controle térmico
Operação por batelada x contínua: diferenças de controle e riscos associados
Riscos físicos e químicos: vapores, reatividade, derrames e corrosividade
Critérios de contenção: bacias, drenagens, neutralização e controle de derramamento
Instrumentação do processo: sensores, válvulas, controladores e alarmes
CAPÍTULO 07 (2h) – Riscos Ocupacionais na Instalação: Químicos, Mecânicos, Elétricos e Térmicos
Queimaduras químicas: álcalis, agentes irritantes e medidas de proteção
Risco térmico: superfícies quentes, reação exotérmica e vapor/condensado
Risco mecânico: esmagamento, projeção de partículas, manuseio e torque
Risco elétrico: painéis, automação, sensores, aterramento e bloqueio operacional
Trabalho a quente: solda, corte e ignição acidental (controle rigoroso)
Procedimentos críticos: permissão de trabalho, LOTO, inspeção e isolamento de área
CAPÍTULO 08 (2h) – Instalação Técnica do Sistema de CO²: Montagem, Torque, Fixação e Segurança
Procedimentos de montagem do manifold e banco de cilindros com critérios técnicos
Fixação e suportação: ancoragens, alinhamento e prevenção de vibração
Montagem das linhas pressurizadas: boas práticas e falhas comuns
Instalação de bicos/difusores: posicionamento, acessibilidade e segurança operacional
Proteção contra impactos: barreiras físicas, guarda e identificação
Inspeção durante montagem: critérios de aceitação e registro fotográfico/rastreável
CAPÍTULO 09 (2h) – Instalação do Sistema de Saponificação: Linhas, Tanques, Bombas e Vedação
Tanques, reatores e misturadores: requisitos de instalação e integridade mecânica
Tubulações e conexões em regime corrosivo: materiais compatíveis e falhas típicas
Bombas e acionamentos: alinhamento, cavitação, vedação e manutenção preventiva
Válvulas, filtros e acessórios: seleção, instalação e pontos de inspeção
Controle de temperatura/pressão: montagem dos sensores e redundância necessária
Teste de estanqueidade e validação operacional de linhas e tanques
CAPÍTULO 10 (2h) – Compatibilização CO² x Processo Químico (Saponificação) – Integração Segura
Análise de compatibilidade química de materiais (álcalis x CO² x umidade)
Risco de corrosão, incrustação e degradação de vedação e juntas
Risco de sobrepressão e falha por transientes operacionais
Ventilação e exaustão: critérios de projeto e validação de desempenho
Intertravamentos e automação: lógica de segurança e bloqueios cruzados
Pontos críticos: áreas confinadas, salas de processo e “zona de descarga” CO²
CAPÍTULO 11 (2h) – Automação, Sensores e Sistemas de Controle (Segurança Funcional Aplicada)
Arquitetura do controle: painéis, CLP, módulos de entrada/saída e redundância
Sensores críticos: pressão, temperatura, nível, vazão e presença
Alarmes: níveis, resposta operacional e comportamento em emergência
Sistema de acionamento CO²: confiabilidade, temporização e travamentos
Bloqueios operacionais no processo químico: interlocks e lógica de prevenção
Testes de funcionalidade em automação: verificação e registro
CAPÍTULO 12 (2h) – Inspeções, Ensaios e Testes: Estanqueidade e Integridade Mecânica
Ensaio de estanqueidade em linhas pressurizadas: critérios técnicos e execução
Verificação de vazamentos: método, registro e aceitação
Ensaios em válvulas e atuadores: travamento, funcionamento e integridade
Testes de pressão e critérios de segurança durante ensaios (controle de risco)
Inspeção de soldas e conexões: critérios visuais e técnicos
Rastreabilidade: checklists, registros, relatórios e evidências fotográficas
CAPÍTULO 13 (2h) – Comissionamento do Sistema CO²: Validação Completa de Desempenho
Conceito de comissionamento: objetivo, sequência e critérios de aceitação
Simulação funcional: acionamento, temporização e bloqueios de segurança
Checagem de sinalização: alarmes audiovisuais, placas e evacuação
Testes de acessibilidade e operação manual segura
Critérios de liberação operacional e entrega técnica do sistema
Documentação final: relatórios, registros, checklist assinado e RT/ART
CAPÍTULO 14 (2h) – Comissionamento do Processo de Saponificação e Entrega Operacional Segura
Teste de integridade do processo: linhas, bombas, reatores e válvulas
Validação de controle térmico e limites operacionais (exotermia)
Teste de emergência: falhas simuladas e resposta operacional controlada
Avaliação de contenção: derrames e neutralização
Procedimentos operacionais padrão: partida, operação e parada segura
Entrega técnica e treinamento operacional: rastreabilidade e conformidade
CAPÍTULO 15 (2h) – Documentação Técnica, Relatórios e Defesa Profissional (Auditoria/Perícia)
Documentos obrigatórios de entrega: projeto, memorial, as built, P&ID e relatórios
Checklist completo: instalação, testes, inspeções e comissionamento
Gestão de mudanças: alteração de layout e revisão documental
Relatório técnico “defensável”: linguagem, evidência, rastreabilidade e assinatura
Controle de passivo: por que documento fraco vira responsabilidade solidária
Modelo de dossiê técnico final para entrega à contratante
CAPÍTULO 16 (10h) – Oficina Prática Dirigida: Projeto + Instalação Simulada + Plano de Comissionamento
Leitura e interpretação de projeto completo (CO² + saponificação)
Montagem do “plano de instalação”: sequência, riscos e controles
Elaboração do checklist técnico por etapa (pré-montagem, montagem, teste e entrega)
Simulação de inspeção e identificação de não conformidades críticas
Elaboração do plano de comissionamento: testes e critérios de aceitação
Avaliação final do aluno: projeto, execução, rastreabilidade, segurança e documentação
Frisamos que qualquer exemplo envolvendo cálculo não substitui formação acadêmica reconhecida pelo MEC e não pode ser utilizado como comprovação de qualificação legal para fins de responsabilidade técnica, elaboração de projetos ou execução de serviços que exijam registro profissional.
