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Curso Manutenção Molde Injetora | 30202300

A finalidade do Curso de Manutenção em Molde para Injetora é aperfeiçoar o conhecimento dos profissionais para realizar a manutenção preventiva e preditiva de moldes para injeção. Análise e identificação de problemas... Saiba Mais!

  • Validade: Anual
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CURSO MANUTENÇÃO MOLDE INJETORA

Nome Técnico: Curso Aperfeiçoamento Como Executar Manutenção Preventiva, Corretiva, Controlada/Preditiva em Molde para Injetora

 

Como é o Curso de Manutenção em Molde para Injetora?

A finalidade do Curso de Manutenção em Molde para Injetora é aperfeiçoar o conhecimento dos profissionais para realizar a manutenção preventiva e preditiva de moldes para injeção. Análise e identificação de problemas, a realização de ajustes e a implementação de medidas para prolongar a vida útil dos moldes.

 

Quais as Medidas de Segurança nos Serviços de Manutenção em Moldes para Injetoras?

Algumas das principais medidas de segurança na manutenção de moldes para injetoras incluem:

Isolamento da máquina injetora: Antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção, o operador deve garantir que a máquina injetora esteja desligada e bloqueada, evitando o risco de acionamento acidental.

Uso de equipamentos de proteção individual (EPIs): Os profissionais devem utilizar EPIs adequados, como luvas, óculos de segurança, calçado com biqueira de aço, entre outros, para evitar ferimentos.

Procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO):

Devem ser seguidos procedimentos de bloqueio e etiquetagem para garantir que ninguém possa ligar a máquina ou remover os bloqueios durante a manutenção.

Área de trabalho organizada e limpa: O local de trabalho deve ser mantido limpo e organizado, para evitar acidentes por tropeços ou escorregões.

Treinamento adequado dos profissionais: Os técnicos de manutenção devem receber treinamento sobre os procedimentos de segurança e manutenção específicos para moldes de injetoras.

Procedimentos de elevação e manuseio adequados: O manuseio de moldes pesados deve ser feito com auxílio de equipamentos de içamento, como guinchos e pontes rolantes, para evitar lesões.

Comunicação e sinalização: Deve haver sinalização clara sobre a manutenção em andamento e comunicação efetiva entre os envolvidos.

Seguir essas medidas de segurança é essencial para prevenir acidentes e garantir a integridade dos profissionais durante a manutenção de moldes para injetoras.

Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.

 

Critérios para Emissão de Certificados: Saiba Mais!


ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Conteúdo Programático Normativo
Escopo; 
Referências normativas; 
Termos e definições; 
Lista de perigos significativos; 
Perigos de esmagamento, corte e/ou impacto causados por;
Perigo de espirramentode material; 
Perigo de queimaduras, devido às temperaturas;
Área do mecanismo de fechamento ou atrás da placa móvel;
Área de movimentação do macho e mecanismos de acionamento de extrator fora da área do molde e da área do mecanismo de fechamento; 
Área do bico; 
Perigos de esmagamento e/ou corte, causados por;
Impacto e/ou enroscamento devido ao movimento da rosca plastificadora exposta durante sua substituição;
Área da unidade de plastificação e/ou área da unidade de injeção;
Perigo de esmagamento, corte e/ou aprisionamento, causados por;
Queimaduras devido às temperaturas de operação de;
Área de download; 
Perigos não associados com uma área particular da máquina;
Chicoteamento de mangueiras flexíveis; 
Liberação de fluidos sob pressão; 
Perigos durante o ajuste e manutenção; 
Perigos elétricos ou devido à interferência eletromagnética;
Perigos térmicos; 
Perigos gerados por ruído; 
Perigos gerados por gases, fumaça e poeira;
Perigos de deslizamento, tropeço e queda; 
Sistema hidráulico ou pneumático; 
Proteções operadas por energia; 
Perigos adicionais associados com o projeto específico da máquina;
Máquinas tipo carrossel; 
Máquinas com movimento transversal da mesa;
Máquinas com placa inferior deslizante e máquinas de mesa giratória; 
Máquinas multiestações com unidade de injeção móvel; 
Máquinas de moldagem por injeção de espuma celular; 
Perigos adicionais, quando utilizados equipamentos auxiliares; 
Equipamento de troca do molde operado por energia; 
Equipamento de fixação do molde operado por energia; Injetores de fluidos; 
Outros equipamentos auxiliares; 
Dispositivos rotativos instalados na área do molde;
Requisitos de segurança e medidas de proteção; 
Parada de emergência; 
Proteções; 
Equipamento de proteção eletrossensitivo em forma de cortina de luz;
Dispositivos de comando bimanuais;
Dispositivo de controle sem retenção associada à velocidade reduzida do movimento perigoso;
Tapetes, pisos e bordas sensitivas de pressão; 
Requisitos comuns para monitoração automática;
Movimentos causados por gravidade durante a produção; 
Área do molde;
Perigos devidos ao movimento de fechamento da placa durante produção;
Lado da máquina onde o ciclo não pode ser iniciado;
Perigos devidos a outros movimentos que não os de fechamento da placa durante a produção;
Uso de proteções intertravadas com comando de partida; 
Perigos térmicos;
Requisitos adicionais para máquinas com uma placa descendente;
Requisitos adicionais para máquinas onde o acesso de corpo inteiro seja possível entre a proteção intertravada ou cortina de luz para a área de molde e a própria á de molde;
Requisitos adicionais para máquinas onde é possível o acesso de corpo inteiro à área de molde;
Requisitos adicionais para máquinas com configuração tipo L durante a produção;
Área do mecanismo de fechamento ou área atrás da placa móvel;
Requisitos de segurança básicos; 
Requisitos adicionais para máquinas com placa ascendente;
Mecanismos da área de movimento do macho e do extrator fora da área do molde fora da área do mecanismo de fechamento; 
Área do bico; 
Perigos mecânicos; 
Perigos térmicos; 
Plastificação e/ou área da unidade injetora; 
Perigos mecânicos; Perigos térmicos; 
Perigos mecânicos e/ou térmicos; 
Área de descarga;
Requisitos de segurança e/ou medidas de proteção contra perigos não associado a uma área específica da máquina;
Chicoteamento de mangueiras flexíveis; 
Vazamento de fluidos sob pressão; 
Perigos durante ajustes e manutenção;
Perigos elétricos e perigos decorrentes de interferência eletromagnética; 
Perigos térmicos; 
Perigos decorrentes de ruídos; 
Perigos gerados por gases, vapores e poeiras;
Perigo de escorregamento, tropeço e queda; 
Sistemas hidráulicos e pneumáticos; 
Proteções acionadas por energia; 
Requisitos de segurança adicionais e/ou medidas protetoras associadas a projeto específico da máquina.
Máquinas tipo carrossel; 
Máquinas com mesa rotativa, máquinas com mesa deslizante e máquinas com placa rotativa; 
Máquinas multiestação com unidade de injeção móvel;
Máquinas injetora de espuma celular; 
Requisitos de segurança e/ou medidas de proteção adicionais ao utilizar equipamentos auxiliares; 
Equipamento de troca de molde operado por energia;
Dispositivos de fixação operados por energia; 
Injetores de fluidos;
Demais equipamentos auxiliares; 
Verificação dos requisitos de segurança e/ou medidas de proteção;
Informação para uso; 
Manual de instrução; 
Parada de emergência;
Desempenho da parada; 
Tempo de parada; 
Cortinas de luz;
Sistema de freio de segurança; 
Moldes e suas extensões; 
Movimentos de machos e extrator;
Perigos térmicos na área do molde; 
Operação de manutenção em máquinas verticais;
Detectores de presença na área do molde; 
Unidade de plastificação e/ou injeção;
Máquinas com configuração do tipo L; 
Mangueiras flexíveis montadas;
Ajustes e funcionamento; 
Posições de acesso e de operação;
Meios de acesso seguro não permanentes; 
Alimentação automática de material;
Alimentação manual de material; 
Fixação magnética do molde;
Equipamento auxiliar; 
Aplicação de princípios ergonômicos ao usar equipamento auxiliar;
Explosão de partes moldadas; 
Moldagem por injeção de espuma celular; 
Limpeza de sistema hidráulico; 
Emissão de ruídos; 
Perigo de espirramento onde se usam dispositivos de proteção optoeletrônicos;
Sinalizações.
F: NBR 13536
 

Normas e Regulamentos

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