VERIFICAÇÃO CHAPA COSTADO TANQUE
Nome Técnico: Execução de Análise Técnica em Chapa Costado de Tanques para Armazenamento + Emissão do Relatório Técnico
Como é a Verificação Chapa Costado Tanque?
A verificação de chapa de costado de tanque é um processo de inspeção que tem como objetivo avaliar a integridade estrutural do tanque, identificando possíveis defeitos ou danos nas chapas que compõem o costado.
A chapa de costado é responsável por suportar a pressão interna do tanque e de proteger o conteúdo do mesmo. A falta de manutenção e verificação adequada pode levar a vazamentos, acidentes e até mesmo explosões. Portanto, é importante que a verificação da chapa de costado seja realizada regularmente por profissionais capacitados, seguindo todas as normas de segurança estabelecidas.
Qual é o material mais comum utilizado no costado de tanques?
O material mais comum utilizado no costado de tanques é o aço carbono. Esse material é amplamente utilizado na indústria devido à sua resistência mecânica, durabilidade e facilidade de fabricação. No entanto, dependendo da aplicação e das condições de operação do tanque, outros materiais como aço inoxidável, alumínio ou plásticos reforçados com fibra de vidro também podem ser utilizados.
ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Escopo Normativo
Limpeza e remoção de revestimentos;
Inspeção visual para identificar corrosão, desgaste e danos;
Verificação da espessura da chapa de costado;
Avaliação da integridade dos cordões de solda;
Identificação e avaliação de rachaduras e trincas;
Verificação de deformações, amassamentos ou ondulações;
Inspeção de áreas de reforço estrutural;
Avaliação da integridade dos suportes do tanque;
Verificação da integridade dos acessórios do tanque (bocais, escadas, plataformas, etc.);
Inspeção de pontos de penetração (soldas, aberturas, conexões);
Identificação e avaliação de corrosão por pites (pitting);
Verificação de corrosão por frestas (crevice corrosion);
Avaliação da corrosão sob isolamento (CUI - Corrosion Under Insulation);
Inspeção de áreas expostas a produtos químicos agressivos;
Verificação da presença de corrosão galvânica;
Avaliação da presença de corrosão microbiológica (MIC - Microbiologically Influenced Corrosion);
Inspeção de áreas de solda para possíveis defeitos (porosidade, falta de fusão, inclusões);
Verificação da existência de corrosão por tensões residuais;
Avaliação da presença de corrosão sob tensão (SCC - Stress Corrosion Cracking);
Inspeção de áreas de solda reparadas anteriormente;
Identificação e avaliação de corrosão por erosão ou desgaste abrasivo;
Verificação da presença de corrosão por cavitação;
Inspeção de áreas sujeitas a vibração ou fadiga;
Avaliação da presença de corrosão por água salgada ou ambientes marítimos;
Registro fotográfico das anomalias encontradas;
Emissão do Relatório Técnico.
