TREINAMENTO EMERGÊNCIA VAZAMENTO AMÔNIA
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Segurança em Emergências com Vazamento de Amônia
O Treinamento Emergência Vazamento Amônia tem como objetivo instruir os trabalhadores junto ao preparo dos procedimentos corretos e seguros no tema vazamento com Amônia, buscando garantir a Segurança e a Saúde de todos os envolvidos nos trabalhos com Amônia.
O gás amônia, quando ocorre o vazado do produto em locais fechados que impede a sua dissipação, é muitíssimo prejudicial à saúde e segurança dos trabalhadores, podendo até inclusive resultar em explosões, desta forma se estabelece a segurança para o projeto, construção, instalação e operação de sistemas de válvulas frigoríficas aplicadas em refrigeração, climatização, regras de proteção contra acidentes no qual possam trazer danos às pessoas ou à propriedade.
Amônia, sabe o qué?
Constituído por um átomo de nitrogênio e por três átomos de hidrogênio, a amônia ou amoníaco é um composto químico.
A fórmula química do composto é NH3 e estes átomos distribuem-se numa geometria molecular piramidal trigonal.
ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Conteúdo Programático Normativo
Circuitos de refrigeração e neutralização da amônia;
Componentes do sistema de refrigeração e suas funções;
Problemas usuais e suas soluções e válvulas de expansão;
Equipamentos de Proteção Individual;
Histórico propriedades químicas amônia (NH3);
Segurança em sistemas que utilizam Amônia;
Efeitos para a saúde e equipamentos de monitoramento para amônia;
Confinamento, contenção e controle de fugas;
Descontaminação em emergências;
Simulação de fugas e Kit’s de Emergência Ambiental;
Equipamentos de emergências e sinalização de Segurança;
Avaliação do Cenário e combate à vazamentos;
Inspeções em áreas críticas e técnicas de contenção;
Aparelhagem e execução do ensaio;
Princípio do método e densidade;
Teor de NH3 e reagentes;
Determinação do teor de NR3, densidade e concentração;
Classificação da instalação de acordo com a ocupação e do sistemas de refrigeração;
Sistemas frigoríficos, com alta e baixa probabilidade de vazamento;
Alteração e classificação quão a segurança de fluido frigorífico;
Restrições para uso e limites de concentração de fluidos frigoríficos;
Ocupações institucionais industriais e salas refrigeradas;
Espaços não interligados e ventilados;
Cálculo de volume e sistemas instalados na sala de máquinas ou ao ar livre;
Fluidos frigoríficos não inflamáveis e inflamáveis;
Restrições adicionais e para as instalações;
Todas as ocupações e aplicações para conforto humano;
Fundações, proteção, acesso seguro e rede de água;
Segurança elétrica e equipamentos de gás combustível;
Instalações e partes do sistema frigorifico de dutos de ar;
Inspeção das juntas e localização da tubulação de fluido;
Requisitos gerais e específicos para sala de máquinas de refrigeração
Descarga por drenos ou purgas e projeto e construção de equipamentos e sistemas;
Materiais, pressão de projeto do sistema e vasos de pressão para fluidos frigoríficos;
Dimensões internas e proteção com dispositivo de alívio de pressão;
Ajuste dos elementos de ruptura, de dispositivos e das válvulas de alívio de pressão;
Identificação dos dispositivos de alívio e plugues fusíveis e proteção de vasos de pressão;
Proteção para compressores de deslocamento positivo e dispositivos limitadores de pressão;
Ajuste, conexões, tubulações para fluidos frigoríficos, válvulas, conexões e partes afins;
Outros componentes além dos vasos de pressão e tubulações;
Manutenção, fabricação, instalação e ensaio de pressão em fábrica
Placa de identificação, operação e ensaios;
Limpeza, pressurização para proteção, transporte e acondicionamento;
Ensaios de campo na instalação e procedimento de ensaios;
Identificação da sala de máquinas de carga, da instalação, de controles e tubulações;
Mudanças de fluido frigorífico e óleo lubrificante;
Carga e retirada de fluido frigorifico;
Cilindros, estocagem de fluido frigorífico e diques de contenção;
Válvulas de bloqueio e calibração de equipamentos para medição de pressão;
Ensaios periódicos e reentrada em salas de máquinas;
Responsabilidade pela operação e parada de emergência;
Comprimento equivalente permissível da tubulação de descarga;
Emergências em salas de máquinas de sistemas frigoríficos;
Níveis de alarmes múltiplos de detecção do fluido frigorífico;
Capacidade de descarga do dispositivo de alívio de pressão de compressor de deslocamento positivo;
Designação e classificação dos sistemas frigoríficos em grupos de segurança;
Quantidades limite para sistemas de absorção amônia e água e sistemas do tipo compacto.
