VERIFICAÇÃO TÉCNICA TAMBORES TRANSPORTADORES CORREIA CONTÍNUOS
Nome Técnico: Execução de Verificação Técnica em Tambores Transportadores de Correia Contínuos (NBR 6172)
+ Emissão do Relatório Técnico
Como é a Verificação Técnica de Tambores Transportadores Correia Contínuos?
A finalidade da Verificação Técnica de Tambores em Transportadores de Correia Contínuos é garantir a segurança, confiabilidade e eficiência do equipamento. Por meio dessa verificação, é possível identificar possíveis desgastes, danos ou irregularidades nos tambores que possam comprometer o funcionamento do transportador. Dessa forma, a verificação técnica ajuda a prevenir acidentes, reduzir paradas não programadas, prolongar a vida útil do equipamento e manter a produtividade do sistema de transporte.
O que é o Tratamento Térmico de Alívio de Pressão em Tambores?
O tratamento térmico de alívio de pressão em tambores para transportadores de correia contínuos é um processo realizado para reduzir as tensões internas geradas durante a fabricação ou uso do tambor. Esse tratamento envolve o aquecimento controlado do tambor a uma temperatura adequada, seguido por um resfriamento lento e controlado. Esse processo ajuda a minimizar as tensões residuais no material do tambor, o que pode melhorar a sua durabilidade, resistência e desempenho ao longo do tempo. Essa técnica é importante para garantir a integridade estrutural e a eficiência dos tambores utilizados em sistemas de transporte de correia contínuos.
Quais os Danos que podem ser Gerados na Utilização desses Tipos de Tambores?
Na utilização dos tambores em transportadores de correia contínuos, alguns dos principais fatores que podem gerar danos incluem:
Desalinhamento da correia: O desalinhamento da correia pode causar atrito excessivo, desgaste irregular e danos nos tambores.
Sobrecarga: A sobrecarga no transportador pode resultar em tensões excessivas nos tambores, levando a danos e redução da vida útil do equipamento.
Contaminação: A presença de materiais estranhos ou contaminantes no sistema pode causar abrasão nos tambores e reduzir sua eficiência.
Impactos: Impactos frequentes de materiais transportados contra os tambores podem causar danos, desgaste prematuro e deformações.
Falta de manutenção: A falta de manutenção adequada, como lubrificação insuficiente, ajustes inadequados ou inspeções regulares, pode levar a danos nos tambores e no sistema como um todo.
ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Escopo Normativo
Escopo e referências normativas;
Termos e definições;
Denominação do tambor conforme sua posição no transportador;
Requisitos específicos;
Materiais e séries normalizadas;
Identificação e simbologia;
Divisão das séries e exemplos de designação;
Dimensões e generalidades;
Diâmetros normalizados dos tambores (D) e comprimentos normalizados de tambores (I);
Centro a centro normalizado de mancais (L) e diâmetros normalizados do eixo no mancal (d1);
Espessura mínima do cilindro e principais dimensões dos tambores;
Tambores - Série completa e série reduzida;
Revestimento, tambores livres e tambores de acionamento;
Tipos de revestimento e critérios de padronização;
Padrões de qualidade e qualidade de material;
Testes de ultrassom, soldas e alívio de tensões;
Sobremetal, balanceamento e tolerância de concentricidade;
Desempenho, certificados e pintura;
Identificação, armazenamento e denominação de tambores conforme sua posição;
Exemplo de vedação com dois ou mais elementos;
Dimensões básicas do tambor e tambor com revestimento de borracha;
Medição com relógio comparador;
Dimensões básicas dos tambores - série completa e série reduzida;
Características do revestimento de borracha;
Dimensões do revestimento.
