SAIBA MAIS SOBRE O CURSO
DESCRIÇÃO TÉCNICA: CURSO APERFEIÇOAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA E PREDITIVA DE SOLDA MIG/MAG, TIG, OXIACETILENO E ELÉTRO REVESTIDOS
Treinamento Profissionalizante Noções Básicas - Referência: 3055045
Aplicamos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
QUAL OBJETIVO DO CURSO MANUTENÇÃO DE SOLDA?
O objetivo do Curso de Manutenção de Solda é capacitar o participante a identificar, executar e documentar corretamente os procedimentos de manutenção preventiva, corretiva e preditiva aplicados a equipamentos e sistemas de soldagem MIG/MAG, TIG e oxiacetileno, garantindo a confiabilidade operacional, a segurança do processo e a conformidade com normas técnicas.
Além disso, o curso desenvolve competências para diagnóstico de falhas, análise de desgaste de componentes, aplicação de técnicas de inspeção (visuais e instrumentais), uso de ferramentas específicas e elaboração de registros técnicos com base em padrões, promovendo uma atuação técnica precisa, segura e alinhada às exigências da indústria.
QUAIS SÃO OS PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM SOLDA INDUSTRIAL?
Aumento da vida útil do equipamento: reduz o desgaste prematuro de componentes críticos como tochas, bicos de contato, eletrodos e reguladores.
Redução de paradas não planejadas: intervenções programadas evitam interrupções abruptas na produção.
Melhoria na qualidade da solda: garante estabilidade no arco, uniformidade no cordão e menor índice de retrabalho.
Menor risco de acidentes: evita falhas que poderiam causar vazamentos de gás, superaquecimento ou curtos elétricos.
Economia de recursos: reduz custos com peças sobressalentes e minimiza o desperdício de insumos.
COMO A MANUTENÇÃO PREDITIVA SE APLICA A SOLDADORAS INDUSTRIAIS AUTOMATIZADAS?
A manutenção preditiva utiliza sensores e algoritmos para monitorar o desempenho da máquina em tempo real. Em equipamentos automatizados de solda MIG/MAG, é possível acompanhar oscilações de corrente, temperatura dos transformadores, vibrações e desgaste de componentes internos.
Essa abordagem permite prever falhas antes que impactem a produção. Ao invés de intervir por calendário, age-se por necessidade real. Isso otimiza custos, evita falhas críticas e aumenta a confiabilidade operacional em processos industriais contínuos.
ONDE SE CONCENTRAM OS MAIORES RISCOS OPERACIONAIS EM SOLDADORAS SEM MANUTENÇÃO ADEQUADA?
Os riscos se concentram em:
Cabos desgastados com possível curto-circuito
Alimentadores travados que causam falhas de fusão
Válvulas de gás defeituosas com risco de explosão
Sistemas eletrônicos instáveis que afetam o arco
COMO IDENTIFICAR QUE A MANUTENÇÃO PREDITIVA ESTÁ SENDO EFETIVA?
Os indicadores mais claros são a redução do número de falhas não programadas, menor tempo médio de parada e aumento da vida útil dos componentes. Além disso, a constância na qualidade da solda e a previsibilidade nas intervenções técnicas são sinais de uma estratégia eficaz.
Com apoio de ferramentas como termografia, análise de vibração e inspeções elétricas, a manutenção preditiva se torna uma aliada do controle de qualidade e da produtividade. Ela transforma o processo de soldagem em uma operação estável, confiável e com menor custo por ciclo.
O QUE DEVE SER INCLUÍDO EM UM CHECKLIST TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PARA MÁQUINAS DE SOLDA MIG/MAG?
Um checklist eficaz precisa contemplar os pontos críticos de desgaste e falha. Isso inclui inspeção dos cabos de alimentação, limpeza do bico de contato, verificação do sistema de alimentação do arame, inspeção do rolo alimentador e lubrificação de partes móveis.
Além disso, deve-se incluir:
Testes de funcionamento do painel de controle
Análise visual de conexões e terminais elétricos
Verificação da integridade da tocha e refrigeração
Essa estrutura sistemática evita negligências e padroniza o processo técnico.
QUAL A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO NOS EQUIPAMENTOS AUXILIARES DE SOLDAGEM, COMO REFRIGERAÇÃO E EXAUSTÃO?
Equipamentos auxiliares são vitais. O sistema de refrigeração evita superaquecimento da tocha TIG, enquanto o sistema de exaustão remove fumos metálicos nocivos. Ambos impactam diretamente a durabilidade do equipamento e a saúde ocupacional.
Ignorar a manutenção desses sistemas compromete a performance e expõe o ambiente de trabalho a riscos ergonômicos e toxicológicos. Manter esses periféricos em boas condições é uma exigência tanto de eficiência quanto de conformidade com normas de segurança.
Critérios para Emissão de Certificados: Saiba Mais!
Atenção: O treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
