DESCRIÇÃO TÉCNICA: CURSO APERFEIÇOAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DE AUTOCLAVE
CAPÍTULO 01 (4H) – FUNDAMENTOS DE SEGURANÇA OPERACIONAL E RESPONSABILIDADE DO OPERADOR/MANTENEDOR
Conceitos de risco, perigo, incidente e acidente aplicados a autoclaves e sistemas sob pressão
Responsabilidade técnica e operacional do operador frente à integridade do equipamento
Riscos críticos: queimadura por vapor, sobrepressão, ruptura, abertura indevida e energia residual
Princípios de prevenção: barreiras técnicas, condutas seguras e disciplina operacional
Critérios de parada imediata por condição insegura e comunicação de anomalias
CAPÍTULO 02 (4H) – ENQUADRAMENTO NORMATIVO: NR-13 APLICADA À AUTOCLAVE E REQUISITOS MANDATÓRIOS
NR-13: campo de aplicação e caracterização de vaso sob pressão
Requisitos mínimos para operação segura e manutenção com controle de integridade
Prontuário do equipamento: finalidade, estrutura e rastreabilidade técnica
Registros de segurança e documentação exigível em auditoria/fiscalização
Critérios de inspeção: inicial, periódica e extraordinária aplicados à autoclave
CAPÍTULO 03 (3H) – COMPONENTES, SISTEMAS E INTEGRIDADE MECÂNICA DA AUTOCLAVE
Identificação de componentes: vaso, porta, travas, vedação, dreno, purgador e válvulas
Sistema de geração/entrada de vapor e controle de pressão/temperatura
Instrumentação: manômetro, termômetro/sensores, controladores e alarmes
Função dos dispositivos de segurança: válvula(s) de segurança e intertravamentos
Principais falhas de integridade: corrosão, fadiga, deformação e vazamento
CAPÍTULO 04 (3H) – INTERTRAVAMENTOS, DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E PREVENÇÃO DE ABERTURA INDEVIDA
Lógica de intertravamento e permissivos para partida do ciclo
Sistema de travamento de porta e validação de fechamento seguro
Procedimentos para controle de energia residual antes da abertura
Falhas críticas: neutralização de travas e operação “em bypass”
Protocolos de emergência para falha de travamento, pressão instável e perda de controle
CAPÍTULO 05 (4H) – OPERAÇÃO TÉCNICA DA AUTOCLAVE: CICLOS, PARÂMETROS E CONTROLE DO PROCESSO
Sequência operacional: preparação, carregamento, ciclo, exaustão e descarga
Tipos de ciclos: pré-vácuo, gravidade e ciclos específicos por aplicação
Parâmetros críticos: pressão, temperatura, tempo e fase de secagem
Controle de carga: arranjo, compatibilidade de materiais e distribuição térmica
Critérios de aprovação/reprovação do ciclo e rastreabilidade do processo
CAPÍTULO 06 (3H) – INSPEÇÃO PRÉ-OPERACIONAL E CHECKLIST DE SEGURANÇA
Inspeção diária: integridade da vedação, travas, drenos e funcionamento geral
Verificação de instrumentação e alarmes: leitura e consistência
Checagem de válvula(s) de segurança e condições de operação segura
Verificação de vazamentos, ruídos anormais e instabilidade de parâmetros
Registro operacional e rastreabilidade mínima do turno
CAPÍTULO 07 (3H) – SEGURANÇA EM MANUTENÇÃO: NR-10, NR-12 E PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO (LOTO)
Bases de NR-10 e risco elétrico em autoclaves automatizadas
NR-12 aplicada ao sistema de comandos, proteções e painel
Procedimento LOTO: bloqueio, etiquetagem, teste e liberação
Controle de fontes de energia: elétrica, térmica, mecânica e pressão residual
Erros de manutenção que geram acidentes: liberação indevida e retorno inseguro
CAPÍTULO 08 (4H) – MANUTENÇÃO PREVENTIVA: ROTINAS, PERIODICIDADES E CONTROLE DE INTEGRIDADE
Plano de manutenção preventiva: periodicidade, criticidade e registros obrigatórios
Rotinas técnicas: limpeza, inspeção de vedação, purgadores, drenos e válvulas
Conferência de instrumentação e estabilidade de leitura
Controle de corrosão, incrustações e falhas por desgaste
Critérios de troca de componentes e validação pós-manutenção
CAPÍTULO 09 (3H) – DIAGNÓSTICO DE FALHAS, ALARMES E MANUTENÇÃO CORRETIVA CONTROLADA
Interpretação técnica de falhas: sintoma x causa x recorrência
Falhas típicas: fuga de vapor, ciclos incompletos, pressão oscilante, travamento de porta
Métodos de diagnóstico básico e escalonamento técnico
Correções permitidas, limites de intervenção e necessidade de especialista
Liberação segura após correção: testes funcionais e validação do ciclo
CAPÍTULO 10 (3H) – BOAS PRÁTICAS DE SEGURANÇA OCUPACIONAL: EPI, SINALIZAÇÃO E HIGIENIZAÇÃO
NR-06: EPIs críticos (proteção térmica, ocular/facial, respiratória quando aplicável)
NR-26: sinalização de riscos e áreas restritas (calor, vapor, pressão)
Riscos químicos em limpeza/manutenção (quando houver) e prevenção de contato
Procedimentos de higienização segura e descarte de resíduos
Controle de queimaduras: prevenção, primeiros cuidados e conduta de emergência
CAPÍTULO 11 (3H) – AUTOCLAVES EM SERVIÇOS DE SAÚDE (QUANDO APLICÁVEL): NR-32 E CONTROLE DE CONTAMINAÇÃO
NR-32: princípios de biossegurança e prevenção de exposição ocupacional
Fluxo seguro: material contaminado, carregamento e descarregamento
Riscos biológicos e condutas de barreira operacional
Controle de falhas: ciclo não conformidade e risco de material não esterilizado
Rastreabilidade técnica e responsabilidade sobre a liberação do material processado
CAPÍTULO 12 (3H) – SIMULAÇÕES PRÁTICAS, AVALIAÇÃO TÉCNICA E PROCEDIMENTOS PADRONIZADOS
Simulação de operação completa: preparação, ciclo, liberação e registro
Simulação de falhas: alarme, vazamento, instabilidade de pressão e bloqueio operacional
Aplicação de checklist e rastreabilidade de operação/manutenção
Avaliação final do aluno: segurança, técnica, disciplina e tomada de decisão
Encerramento: reforço de padrão profissional e condutas proibidas