Treinamento Tolerância Stack Up | EAD | Ao Vivo | Presencial | 72635

O intuito do Treinamento de Tolerância Stack Up é abordar aos participantes as características dos sistemas de produção e de controle demonstrando semelhanças e diferenças, trabalhando com tolerâncias no empilhamento. O treinamento também aborda conceitos sobre construção de ferramentas e dispositivos de fabricação e montagem.

O CURSO

O intuito do Treinamento de Tolerância Stack Up é abordar aos participantes as características dos sistemas de produção e de controle demonstrando semelhanças e diferenças, trabalhando com tolerâncias no empilhamento. O treinamento também aborda conceitos sobre construção de ferramentas e dispositivos de fabricação e montagem.

O que é Tolerância Stack Up?
A tradução literal de Stack Up para o português é “empilhar”. A Tolerância Stack Up trata-se de tolerâncias vitais para atender aos requisitos de ajuste mecânico e desempenho mecânico. A ideia de tolerâncias “empilhamento” se refere à adição de tolerâncias para encontrar a tolerância total da peça, comparando-a com a folga disponível ou os limites de desempenho para verificar se o projeto funcionará corretamente. Essa comparação simples também é conhecida como análise de pior caso.

ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.

Conteúdo Programático Normativo

Fundamentos do Empilhamento ou cadeia de tolerâncias;
Tolerância Análise de Empilhamento;
Distribuição normal aplicada a tolerâncias;
Outras distribuições aplicadas a tolerâncias;
Análise de variância em tolerâncias;
Análise da função perda em tolerâncias;
Tipos de Análise de Empilhamento;
Como identificar o caminho de empilhamento;
Variações do processo;
Estabilidade do processo;
Capabilidade do processo;
Avaliação da capabilidade do processo;
Índices de capabilidade do processo;
Relação entre os índices de capabilidade;
Capabilidade do processo no projeto de tolerâncias;
Planilha de stack up para análise de dados;
Introdução de dimensões na planilha de stack up;
Método da tolerância linear – limit stack;
Método da tolerância estatística – RSS;
Método da tolerância de processo;
Formulário completo para estudo das tolerâncias;
Aplicação com o método da tolerância linear;
Aplicação com o método da tolerância estatística;
Aplicação com o método da tolerância de processo;
Cálculo dos limites da condição virtual e resultante;
Importância e aplicação de simuladores;
Conceituação do método Monte Carlo;
Aplicação do método Monte Carlo;
Exemplificação do método Monte Carlo;
Análise crítica de tolerâncias;
Otimização do uso de tolerâncias;
Citação de alguns softwares utilizados;
Dimensões de coordenadas;
Tolerance stack – forma, orientação, perfil, batimento e localização;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;

Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

OBSERVAÇÕES

Consideramos importante ter a flexibilidade para modificar o Conteúdo Programático Normativo Geral de qualquer Curso, Treinamento, Relatório Técnico, Projetos e demais serviços, se considerado necessário. Essas alterações podem incluir: Atualizações, Adições ou Exclusões.
Nossa Equipe Pedagógica e Multidisciplinar tem o direito de fazer essas modificações. Este direito se estende a:
- Mudança dos itens do escopo normativo;
- Inserção de novas Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos;
- Exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos existentes.

Embora a atualização do Conteúdo Programático Normativo seja da nossa responsabilidade, esperamos que o contratante (seja este um indivíduo ou organização), cumpra todas as legislações pertinentes relacionadas. Portanto, os contratantes devem realizar as devidas aplicações e atendimentos conforme as leis e decretos aplicáveis.

NOTA: As Normas e Regulamentos, suas atualizações e substituições poderão sofrer alterações até a presente data.

Nosso Diferencial

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Nossos Cursos Incluem: Projeto Pedagógico, Plataforma Monitorada com Controle de Acessos e 04 Responsáveis Técnicos PLH.

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