Conteúdo Programático Normativo

Curso Capacitação Manutenção com Compressor de Ar

Princípios de Funcionamento dos Compressores;
Elementos de Máquinas e funcionamento;
Compressor:
Deslocamento; Alternativo; Rotativo;
Dinâmico; Tubocompressor; Axial;
Centrífugo, Ejetor;
Compressor alternativo de pistão;
Lubrificação e Análise dos Lubrificantes;
Análise de Falhas de Equipamentos Mecânicos;
Elementos de Vedação, calor e vazão;
Análise de Vibrações e Alinhamento de Conjuntos;
Aplicação de Polias e Correias;
Rotativo de Parafusos e Comandos Elétricos;
Grandezas Físicas e unidades e pressão;
Compressor de diafragma, classificação quanto ao tipo de acionamento;
Escoamento e perda de carga;
Compressores de deslocamento positivo, dinâmico e rotativos;
Operação e refrigeração e aspectos de segurança;
Ciclo, tipo de compressão e de resfriamento;
Arranjo dos pistões, presença de óleo no ar;
Classificação quanto ao tipo de compressão;
Lubrificação, acionamento, e compressor de diafragma;
Anel liquido e compressor de palheta;
Disposição de carcaça e compressor de parafuso;
Compressor de pistão oscilante e proteção acústica;
Lóbulos, arranjo vertical, horizontal e semirradial;
Turbo compressor, compressor axial e centrífugo;
Compressor de parafuso;
Ejetor, pressão absoluta e atmosférica;
Pressão efetiva, estática, dinâmica, total e de admissão;
Pressão de descarga e relação de compressão;
Relação de compressão no estágio e total;
Compressão ideal multiestágios;
Processo de compressão de referência e compressão isotérmica;
Compressão isentrópica e politrópica;
Compressor de Lóbulos;
Temperatura, estática, dinâmica, de admissão e de descarga;
Vazão volumétrica real e padronizada;
Potência teórica requerida, indicada, interna e do eixo;
Energia de compressão, teórica e real;
Eficiência teórica, interna, mecânica, total e volumétrica;
Volume deslocado, deslocamento, espaço nocivo relativo e fator de volume;
Ponto padrão de admissão e de descarga;
Classificação quanto à proteção acústica;
Condição padrão de admissão e de descarga;
Número de mach periférico e balanço de energia de um compressor dinâmico;
Desempenho específico, ciclo, simples e duplo efeito;
Câmara, simples estágio e multiploestágio;
Isento de óleo, lubrificado, acionamento direto e indireto;
Unidade compressora e acessórios;
Carcaça, base metálica e sistema de lubrificação;
Separador de umidade, purgador, resfriador intermediário e de ar posterior;
Filtro e reservatório de ar, painel de controle e eixo de acionamento;
Mancal, selo, silenciador de admissão de ar,  válvula de segurança e de retenção;
Biela, cilindro, pistão, anel de segmento e virabrequim;
Cabeçote e compressor de diafragma;
Excêntrico, diafragma, anel líquido, rotor, pistão oscilante e articulação.
Fonte: NBR 10143.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.