O Curso
Nome Técnico: Curso Capacitação Segurança no Processo de Soldagem e Corte a Quente - NR 12 e NR 18
Treinamento Profissionalizante Noções Básicas - Referência: 12413
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Processo de Soldagem e Corte
O objetivo do curso de Processo de Soldagem e Corte, é aperfeiçoar os conhecimentos e capacitar o trabalhador de modo que o mesmo consiga operar as máquinas de corte e solda, com o intuito principal de prevenir acidentes e preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores envolvidos nas atividades com solda.
O que é solda?
A solda pode ser definida como uma união de peças metálicas cujas superfícies se tornaram plásticas ou liquefeitas, por ação de calor e pressão ou mesmo de ambos.
Poderá ou não ser empregado metal de adição para executar efetivamente a união.
18.7.6 Trabalho a quente
18.7.6.1 Para fins desta NR, considera-se trabalho a quente as atividades de soldagem, goivagem, esmerilhamento, corte ou outras que possam gerar fontes de ignição, tais como aquecimento, centelha ou chama.
18.7.6.2 Deve ser elaborada análise de risco específica para trabalhos a quente quando:
a) houver materiais combustíveis ou inflamáveis no entorno;
b) for realizado em área sem prévio isolamento e não destinada para este fim.
Tipos de Soldagem Existentes:
Soldagem TIG; MIG/MAG; por Arco Submerso; com Arame Tubular; a arco de plasma; por Oxigás; a Hidrogênio Atômico; por feixe de elétrons; com eletrodo revestido.
ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Conteúdo Programático Normativo
Processo de Soldagem e Corte
Curso Processo de Soldagem e Corte:
Eletrodos de solda;
Seleção dos parâmetros de soldagem;
Qualidades e características de uma boa soldagem;
Simbologia de Soldagem;
Noções básicas de processo de Soldagem – Avaliação;
Eletrodos para soldagem a arco elétrico;
Tipos de revestimento;
Progressão de soldagem ao longo da junta;
Ângulo de deslocamento;
Pós aquecimento e e posição de soldagem;
Soldagem automática, manual e semiautomática;
Velocidade de soldagem;
Posição do eletrodo ou tocha;
Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos;
Equipamentos para armazenamento, secagem e manutenção da secagem;
Cobrejunta colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o material Fundido, durante a soldagem;
Qualificação do soldador;
Definição da Solda; Considerações sobre a solda;
Fontes de calor utilizadas; Vantagens das junções soldadas em geral;
Classificação dos processos de soldagem;
Considerações sobre os principais processos de soldagem;
Curso Processo de Soldagem e Corte:
Equipamentos auxiliares;
Intensidade de corrente de soldagem;
Avaliação realizada em um certo material, de maneira preestabelecida, sem a utilização de dispositivos laboratoriais específicos, podendo ser sob forma destrutiva ou não destrutiva;
Soldagem de manutenção;
Diferença entre soldagem de manutenção e soldagem de produção;
Tipos e causas prováveis das falhas;
Zonas de uma junta soldada;
Exercícios;
Soldagem de manutenção II;
Elemento mecânico de ferro fundido com trinca;
Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrição de contração;
Reconstrução de ponta de dentes de escavadeira;
Curso Processo de Soldagem e Corte
Materiais condutores de corrente elétrica;
Fontes de corrente de soldagem;
Máquinas de solda;
Solda a arco elétrico com eletrodo revestido;
Posição de soldagem para soldas:
Ângulo, chanfro, filete;
Prevenção de acidentes;
Procedimentos e noções de primeiros socorros;
Exercícios práticos;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Defeitos típicos em corte a gás;
Defeitos na face de corte no sentido vertical;
Defeitos na face de corte no sentido longitudinal;
Corte com arco elétrico; Corte a plasma Goivagem;
Posições para qualificação – Soldagem de tubos;
Consequências da Habituação do risco;
A importância do conhecimento da tarefa;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de posto de trabalho;
Riscos ergonômicos;
Soldagem oxiacetilênica;
Propagação da chama e o retrocesso;
Métodos de soldagem;
Tipos e funções dos consumíveis
Corte por ação térmica e goivagem;
Corte oxiacetilênico;
Tipos de maçaricos para corte manual;
Qualidade do corte; Classificação do corte;
Tipos de cortes em chanfros por máquinas;
Operador deve ser capacitado para operar o equipamento de soldagem automático ou mecanizado;
Avaliação Teórica e Prática;
Oscilação do eletrodo;
Passe de revenimento e passe de solda;
Certificado de Participação;
Solda de tampão, de topo, em ângulo, em cadeia;
Solda por costura, por pontos, transversal.
Fonte: 10474.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT - Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
