O CURSO
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Manutenção Preventiva, Preditiva, Corretiva e Controlada/Preditiva de Fresadora de Asfalto
Referência: 150582
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Manutenção Preventiva, Corretiva e Controlada/Preditiva de Fresadora de Asfalto
O objetivo do Curso Aprimoramento Manutenção Preventiva, Corretiva e Controlada/Preditiva de Fresadora de Asfalto é aprimorar os participantes nas manutenções de fresadora de asfalto, com o âmbito de analisar as informações sobre a máquina utilizada com seu devido manual.
O que é Fresadora?
Trata-se de uma máquina utilizada para usinagem de madeira, metal entre outros materiais, através de ferramentas de corte projetadas ao tipo de material específico. As fresadoras existem em diferentes funções e princípios de funcionamento, e permitem movimentos dinâmicos em três eixos ou mais, linear e giratório facilitando a fabricação de peças em formato de prismas.
O que é Asfalto?
O Asfalto é um material cimentante, preto, sólido ou semissólido, que se liquefaz quando aquecido, composto de betume e alguns outros metais. Pode ser encontrado na natureza e denomina-se CAN, mas em geral provém do refino do petróleo que é denominado por CAP (Cimento Asfáltico de Petróleo) usados em rodovias onde veículos de grande porte necessitam de revestimentos mais fortes, ou ADP (Asfalto Diluído de Petróleo) e a Emulsão Asfáltica.
O que é Manutenção de Fresadora de Asfalto?
A manutenção de fresadora consiste em uma análise primaria das necessidades de funcionamento da máquina, verificando nesse processo todas as peças e componentes que precisem de algum tipo de reparo antecipadamente, durante ou posteriormente a operação do equipamento.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Conteúdo Programático Normativo
Curso Manutenção de Fresadora de Asfalto
Informações gerais do equipamento;
Sinalização e Placas de Advertência;
Sistema de Tração e transporte;
Sistema de corte e fresagem;
Sistema para remover ou leitar material fresado;
Definição e nomenclatura das peças;
Especificações sobre pneus e esteiras;
Informações e substituições no sistema de arrefecimento;
Componentes básicos de funcionamento;
Capacidades e viscosidades de reabastecimento;
Substituições no sistema de monitoramento elétrico e eletrônico;
Itens no painel de instrumentos e controles da máquina;
Especificações do veículo rebocador;
Alavancas, interruptores, velocidade e mudança de direcionamento;
Reboque e técnicas de manutenção específicas;
Avaliações estruturais;
Distância entre eixos, largura, altura e diâmetro;
Equipamentos de pequeno, médio e grande porte;
Cilindro fresador: fixação, microfresagem e fresagem fina;
Dentes de corte e raspadores;
Correias e sistemas de controle;
Sistemas de apoio dos equipamentos;
Equipamentos complementares para apoio operacional;
Sinalização e detector de metais;
Identificação de problemáticas nos equipamentos;
Trincamentos, deterioração e deformações;
Chave de dispositivo de bloqueio;
Botão de Parada de Emergência;
Desconexão e bloqueio da máquina;
Uso de equipamentos de elevação;
Relatório de acidentes e desgaste do equipamento;
Conexão e sistema elétrico;
Distâncias, cursos de ajuste e faixas de inclinação;
Sistemas de lubrificação e refrigeração;
Análise de emissões;
Pontos de suspensão de carga;
Testagem após instalação, montagem ou substituição;
Aquecimento e nível de óleo das engrenagens;
Teste funcional e elementos de controle e indicação;
Painel de controle, acionamento e desligamento;
Ajuste da velocidade de corte e avanço da luva do fuso;
Cabeçote de fresagem;
Movimentação e conversão da mesa transversal;
Tela de posição digital e descrição dos botões;
Diagnóstico e correção da tela de posição;
Configurações e parâmetros internos;
Preparação pré manutenção do equipamento;
Reinício após a inspeção e manutenção.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT - Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
