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Curso Máquina Injetora | 3020643

Realizar com que os operadores de máquina injetora usem seus domínios pessoais e senso crítico para a melhoria do processo, redução de ciclo e no aprimoramento da qualidade das peças produzidas. A fim, de trazer entendimento perfeito do processo de injeção que levará a produções sem rejeitos.


O Curso

Curso Máquina Injetora
O objetivo do Curso de Máquina Injetora é trazer os conhecimentos aos participantes para aprimorar seus conhecimentos em relação a melhorias nos processos, redução de ciclo e no aprimoramento da qualidade das peças produzidas. A fim, de trazer entendimento perfeito do processo de injeção que levará a produções sem rejeitos.

O que é a Máquina Injetora?
 A Máquina injetora é composta por um conjunto eletromecânico, formado de duas principais partes mecânica: conjunto do fechamento e conjunto da injeção, o conjunto do fechamento é composto por: Subconjuntos, fechamento e extração.
Subconjunto - O subconjunto da injeção é composto pela injeção e a unidade de injeção.
Fechamento - O fechamento é responsável por receber a ferramenta de moldagem por injeção, geralmente chamada de molde.
Extrator - O Extrator é responsável por executar a expulsão da peça para fora do molde após o processo de injeção.
Ainda existem alguns subconjuntos no conjunto do fechamento da máquina injetora, denominados, extratores pneumáticos, machos hidráulicos e pneumáticos e outros que auxiliam em alguns processos de moldagem que exijam recursos específicos.
O processo de injeção é responsável por coletar a matéria prima, na maioria das vezes granulada (polímero), e transformá-la em plástico liquefeito, e na sequência, injetar tal matéria prima para dentro do molde.

Estrutura da Máquina Injetora:
Funil: onde as matérias-primas são inseridas;
Barril: para transportar os materiais até a unidade de aquecimento;
Aquecedor:  que derrete o material em líquido;
Bocal: para bombear o líquido dentro do molde;
Unidade de ajuste: para solidificar a forma;
Ejetor: para expulsar o produto acabado;

Tipos de Manutenção:
Manutenção Corretiva;
Manutenção Corretiva Planejada;
Manutenção Corretiva Não Planejada;
Manutenção Preventiva;
Manutenção Preventiva Sistemática;
Manutenção Preventiva Periódica;
Manutenção Preditiva;
Manutenção Detectiva;
Manutenção Produtiva Total (TPM);
Manutenção Autônoma (Jishu Hozen);
Manutenção de Quebra;
Manutenção de Parada;
Manutenção baseada no tempo.


ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.

Conteúdo Programático Normativo

Especificações e Requisitos:
Pesos;
Intervalo da Temperatura de Operação;
Sistema Elétrico;
Requisitos do Controlador;
Resistências do Bico;
Resistências do Manifold;
Fios Sobressalentes do Termopar;
Oscilação de Energia;
Conexões;
Requisitos Gerais do Ar Comprimido;
Ar Limpo e Seco;
Especificações do Torque;
Preparação:
Configuração do Sistema
Configuração do Bico Térmico;
Configuração de Bico Valvulado Pneumático;
Recomendações para o Desempenho Ideal do Bico Valvulado;
Içamento e Manuseio;
Entendendo o Ângulo de Ataque Especificações do Olhal de Içamento;
Içamento de Conjunto de Câmara Quente;
Métodos de Montagem;
Fixação Direta por Parafusos;
Fechamento Sistemas de Trocadores de Molde Rápidos e Fixação por Grampos;
Placa de Identificação;
Preparação;
Montagem: procedimentos de Montagem;
Montagem Geral;
Sistema "Stack" de Bico Térmico e de Bico Valvulado;
Sistema de Duplo Apoio;
Montagem das Placas do Manifold;
Montagem das Pilhas de Bicos;
Montando Isoladores de Apoio para Sistemas de Bico Térmico;
Instalação das Buchas do manifold em Sistemas Ultra 350
(Somente em Aplicações de Passo Apertado);
Instalação do Canal de Entrada de Transferência para Sistemas de Duplo Apoio 14;
Instalação dos Manifolds em Cruz;
Medição de Pré-Carga;
Medição da Pré-Carga para Sistemas de Bico Térmico;
Medida da Folga a Frio em Sistemas de Duplo Apoio;
Montagem das Hastes da Válvula e Pistões;
Instalação da Vedação Duplo Delta;
Montagem da Barra de Entrada do Molde;
Montagem do Adaptador da Barra de Entrada do Molde;
Montagem e Instalação da Barra Principal de Entrada do Molde;
Montagem da Bucha Antigotejamento;
Montagem da Bucha de Retenção de Esfera;
Montagem das Placas de Fechamento, de Ar Central e de Injeção;
Montagem dos Conjuntos do Bico de Injeção e Resistência;
Conjunto para Sistemas de Bico Térmico;
Montagem de uma Resistência HTM para Sistemas Ultra;
Montagem de uma Resistência do Bico HTM para Sistemas Ultra 500;
Montagem de uma Resistência;
Montagem de uma Resistência Bimetálica;
Montagem de uma Resistência de Triton para Sistemas Ultra;
Conjunto para Sistemas de Bico Valvulado;
Montagem de uma Resistência HTM para Sistemas Ultra;
Montagem de uma Resistência Bimetálica;
Testando as Resistências dos Bicos;
Montagem dos Limitadores de Queda 4-65;
Instalação, Inicialização e Operação:
Instalação do Anel de Fixação e da Guia da Barra de Entrada do Molde;
Instalação do Manifold Aquecido;
Instalando as Placas de Cavidade;
Inicialização e Operação;
Conceitos básicos de pressões e tempos;
Alimentador, cilindro, resistências elétricas;
Matérias-primas (MP);
Preparador MP;
Uso do Recuperado;
Instalação da Câmara Quente;
Orientações de Inicialização e Operação;
Procedimento de Inicialização;
Manutenção:
Solução de Problemas;
Manutenção Periódica;
Manutenção Mensal;
Manutenção Corretiva, Preditiva, Preventiva e Detectiva;
Procedimentos de Instalação;
Ferramentas da Câmara Quente;
Ferramentas para Remoção de Resistência e Soquetes de Bico de Injeção;
Torquímetros do Bico de Injeção;
Ferramentas;
Soquetes de Bico de Injeção Padrão;
Ferramentas para Descascar o Fio do Termopar;
Remoção da Câmara Quente da Máquina;
Instalação das Placas de Cavidades (em uma Bancada de Trabalho);
Retirada da Placa de Cavidades (na Máquina);
Instalação das Placas de Cavidades (na Máquina);
Remoção da Placa do Manifold de Injeção;
Instalação das Placas do Manifold de Injeção e de Fechamento;
Retirada da Placa de Ar Central;
Instalação da Placa de Ar Central;
Limpeza de Vazamento pelos Orifícios de Drenagem;
Remoção de Bicos de Injeção em Sistemas de Bico Térmico;
Remoção para Sistemas;
Remoção dos Bicos de Injeção dos Retentores do Bico;
Instalação de Bicos de Injeção em Sistemas de Bico Térmico;
Instalação em Sistemas;
Instalação para Sistemas Câmaras Quentes;
Instalação de Bicos de Injeção para Sistemas de Bico Valvulado e de Duplo Apoio;
Detecção e Solução de Problemas das Alturas do Bico de Injeção;
Limpeza e Inspeção dos Bicos de Injeção;
Coxins de Apoio e Cilindros do Pistão;
Substituição dos Coxins do Isolador de Apoio para Sistemas de Bico Térmico;
Substituição de Coxins de Apoio para Sistemas de Bico Valvulado e de Duplo Apoio/
Remoção dos Isoladores do Bico de Injeção;
Limpeza do Detalhe do Canal;
Instalação dos Isoladores do Bico de Injeção;
Instalação Alternativa dos Isoladores do Bico de Injeção;
Retirada da Membrana do Orifício Isolante;
Resistências do Bico;
Substituição da Resistência do Bico de Sistemas de Bico Térmico;
Substituição da Resistência do Bico de Cobre de Sistemas;
Substituição da Resistência do Bico HTM;
Inspeção e Limpeza do Manifold;
Instalação de um Manifold em um Sistema de Bico Térmico ou de Bico Valvulado;
Instalação de um Manifold em um Sistema de Duplo Apoio;
Remoção da Resina da Câmara Quente;
Limpeza e Inspeção da Placa;
Assistência;
Desmontagem para Limpeza do Leito Fluidifica do Alojamentos dos Bicos;
Retirada dos Alojamentos dos Bicos;
Inspeção e Limpeza dos Alojamentos dos Bicos;
Instalação dos Alojamentos dos Bicos - Barra de Entrada do Molde (Se Equipado);
Retirada da Barra de Entrada do Molde;
Substituição da Bucha Antigotejamento;
Instalação da Barra de Entrada do Molde I;
Canal de Entrada de Transferência;
Remoção das Hastes da Válvula e Pistões;
Termopares;
Teste Elétrico do Termopar;
Teste Mecânico do Termopar;
Teste Funcional do Termopar Com um Multímetro;
Como selecionar a máquina injetora corretamente a partir de um determinado molde:
Como calcular a força de fechamento
Como estimar a pressão no molde
Como calcular a capacidade de injeção e de plastificação
Como estimar o perfil de velocidade inicial e o perfil escalonado
Como verificar a abertura total das colunas em função das características do molde
Como calcular a refrigeração necessária para o ciclo e para a peça
Exercício prático de cálculo
Informações Gerais:
Ferramentas Especiais Necessárias;
Considerações para os Moldadores;
Lista de Verificação Antes da Inicialização;
Procedimento de Inicialização;
Manutenção;
Remoção da Barra de Entrada Bipartida do Molde;
Substituindo as Resistências e Termopares;
Peças Necessárias;
Procedimento;
Solução de Problemas.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT - Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

OBSERVAÇÕES

OBSERVAÇÕES

Consideramos importante ter a flexibilidade para modificar o Conteúdo Programático Normativo Geral de qualquer Curso, Treinamento, Relatório Técnico, Projetos e demais serviços, se considerado necessário. Essas alterações podem incluir: Atualizações, Adições ou Exclusões.
Nossa Equipe Pedagógica e Multidisciplinar tem o direito de fazer essas modificações. Este direito se estende a:
- Mudança dos itens do escopo normativo;
- Inserção de novas Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos;
- Exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos existentes.

Embora a atualização do Conteúdo Programático Normativo seja da nossa responsabilidade, esperamos que o contratante (seja este um indivíduo ou organização), cumpra todas as legislações pertinentes relacionadas. Portanto, os contratantes devem realizar as devidas aplicações e atendimentos conforme as leis e decretos aplicáveis.

NOTA: As Normas e Regulamentos, suas atualizações e substituições poderão sofrer alterações até a presente data.

 


Nosso Diferencial

Nosso Diferencial

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Nossos Cursos Incluem: Projeto Pedagógico, Plataforma Monitorada com Controle de Acessos e 04 Responsáveis Técnicos PLH.

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Promoção
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Por Aluno/Grupo

CONSULTE

Validade Anual

80 Horas


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