DESCRIÇÃO TÉCNICA: CURSO DE APERFEIÇOAMENTO EM MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DE SERRA PONTE CNC 4+3
CAPÍTULO 01 (3h) – Fundamentos de Segurança em Máquinas e Responsabilidade Operacional
Conceitos técnicos de perigo, risco, incidente e acidente aplicados à serra ponte CNC
Responsabilidades legais do operador e do mantenedor (dever de cuidado)
Condutas proibidas e falhas humanas críticas em máquinas automatizadas
Integração com cultura de segurança: disciplina operacional e controle do improviso
CAPÍTULO 02 (3h) – NR-12 Aplicada à Serra Ponte CNC: Requisitos Essenciais de Segurança
NR-12: escopo, obrigações mínimas e exigências mandatórias
Medidas de proteção coletiva (EPC) aplicáveis: intertravamentos, enclausuramento, barreiras
Sistemas de parada de emergência e retorno seguro
Capacitação formal, rastreabilidade e evidência documental para auditoria
CAPÍTULO 03 (2h) – LOTO (Bloqueio e Etiquetagem): Controle Real de Energia para Manutenção Segura
Conceito e necessidade técnica do LOTO na rotina CNC
Fontes de energia: elétrica, mecânica e energia residual
Sequência: desligar, bloquear, etiquetar, testar, liberar
Erros críticos que geram partida inesperada e acidente grave
CAPÍTULO 04 (4h) – Interface Homem-Máquina (IHM), Comandos e Rotinas Operacionais Seguras
Arquitetura funcional de controle CNC e lógica de permissivos
IHM: comandos, menus, alarmes, sinalização e bloqueios
Rotina segura: start-up, habilitação, operação e parada controlada
Leitura e resposta técnica a falhas, alarmes e anomalias operacionais
CAPÍTULO 05 (4h) – Setup Operacional e Preparação do Corte: Fixação, Referência e Segurança de Processo
Preparação da área e checagem do ambiente operacional
Fixação de peça, alinhamento e estabilidade para evitar projeção/ruptura
Seleção de disco/ferramenta, integridade e critérios de substituição
Regras de segurança no setup: afastamento, zona de exclusão e bloqueios
CAPÍTULO 06 (3h) – Parâmetros de Corte, Qualidade Dimensional e Controle de Repetibilidade
Definição técnica de velocidade, avanço, profundidade e refrigeração
Impacto dos parâmetros na qualidade do corte e desgaste do conjunto
Prevenção de vibração, aquecimento, travamento e colisão
Controle de conformidade dimensional e acabamento
CAPÍTULO 07 (3h) – Programação Operacional: Desenho Técnico, CAD/CAM e Sequência CNC
Interpretação de desenhos técnicos e especificações do projeto
Ciclos CNC, inserção/edição e validação de programa
Importação e consistência de arquivos CAD/CAM
Erros típicos: colisão por referência incorreta e perda de origem
CAPÍTULO 08 (2h) – Simulações e Resposta a Emergências Operacionais
Simulação de falhas: travamento, perda de referência, alarme crítico
Procedimentos de parada e isolamento rápido
Condutas proibidas: burlar sensores, travar chaves, operar com proteção removida
Regras de retomada segura e registro do evento
CAPÍTULO 09 (4h) – Plano de Manutenção Preventiva e Inspeção Técnica Programada
Conceitos de manutenção preventiva aplicados ao CNC
Leitura técnica do manual e recomendações do fabricante
Criação de plano: periodicidade, criticidade e rastreabilidade
Checklists de inspeção e critérios de aceitação/reprovação
CAPÍTULO 10 (3h) – Lubrificação, Ajustes Mecânicos e Proteção Contra Desgaste Prematuro
Rotinas e pontos críticos de lubrificação
Inspeção de guias, rolamentos, fusos, correias e acoplamentos
Sinais de falha: ruído, vibração, folga, aquecimento e perda de precisão
Ajustes básicos permitidos e limites técnicos de intervenção
CAPÍTULO 11 (3h) – Diagnóstico de Falhas e Manutenção Corretiva Controlada
Diferença entre sintoma, falha, causa raiz e recorrência
Falhas comuns: desalinhamento, erro de comando, perda de precisão
Correções básicas e troca de consumíveis com procedimento seguro
Critérios técnicos para parada imediata e escalonamento
CAPÍTULO 12 (4h) – Prática de Manutenção com Aplicação de LOTO e Liberação Operacional Segura
Aplicação real do LOTO no cenário de manutenção
Controle de energia residual e teste de ausência de energia
Procedimento de intervenção e retorno ao estado operacional
Liberação com checklist e validação final de segurança
CAPÍTULO 13 (2h) – Avaliação Teórica e Prática + Evidência Documental de Capacitação
Prova escrita (segurança, NR-12, NR-10 e operação CNC)
Avaliação prática: setup, programação e conduta segura
Critérios de aproveitamento mínimo e reprovação por risco crítico
Encerramento: reforço de padrões, rastreabilidade e certificação