Manutenção

Curso Manutenção Empilhadeira Elétrica Combustão | EAD | Ao Vivo | Presencial | Online | 1493

O objetivo do Curso visa fornecer instruções e procedimentos para efetuar manutenções preditiva, Corretiva e Preditiva de empilhadeiras com segurança e eficiência, de forma eficaz para garantir condições de uso do equipamento.

  • Validade : Anual
  • Modalidade : EAD
  • Carga Horária : 40 Horas
  • Pré-Requisitos Mínimos : Nível Técnico
Curso Manutenção Empilhadeira Elétrica Combustão | EAD | Ao Vivo | Presencial | Online | 1493

O Curso

Nome Técnico: Curso Aprimoramento como Executar Manutenção Preventiva, Corretiva e Preditiva de Empilhadeira Elétrica e a Combustão

Referência: 1493

Curso Manutenção em Empilhadeira Elétrica e a Combustão
O objetivo do Curso visa fornecer instruções e procedimentos para efetuar manutenções Preventivas, Corretivas e Preditivas de empilhadeiras com segurança e eficiência, de forma eficaz  para garantir condições de uso do equipamento.

O que é Empilhadeira?
Uma empilhadeira é um equipamento utilizado  para carregar e descarregar mercadorias em paletes. Existem diversos tipos e modelos. Os mais comuns, em galpões fechados e centros de distribuição, são as empilhadeiras de combustão a gás liquefeito e elétricas.

Manutenção Preventiva:
Manutenções preventivas são efetuadas de forma a prevenir paradas e falhas de peças e componentes de diversos tipos de máquinas e equipamentos.

Planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários ou mesmo automóveis é a maneira mais adequada de prevenir a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adaptada.
Vantagens do procedimento:  Redução dos riscos de quebra, envelhecimento e degeneração dos equipamentos, programar a conservação das peças, atuar antes da manutenção corretiva, amenizar os custos de compra de novos itens, entre outros.

Manutenção Corretiva:
Quando máquinas ou equipamentos apresentam falhas, desgastes, ou defeitos é feito a verificação e aplicação das medidas corretivas é  preciso efetuar a manutenção corretiva, fazendo a substituição dos componentes, peças e demais partes afetadas.

O conjunto de procedimentos visa corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção das instalações ou equipamentos com o funcionamento comprometido.
Por conta da necessidade da máquina ou equipamento ficar parada durante o procedimento, acaba comprometendo outros setores e consequentemente terá custo maior.

Manutenção Preditiva:
A manutenção Preditiva é a mais complexa de se aplicar, entretanto traz ótimos resultados, com a aplicação correta da preditiva pode-se detectar previamente um problema e programar manutenções e correções em tempo hábil para que o processo produtivo não sofra grandes paralisações.

A preditiva tem como premissa o monitoramento periódico de máquinas e equipamentos, fazendo as inspeções necessárias para acompanhar o desempenho da frota e detectar antecipadamente qualquer desgaste que a frota possa vir a apresentar. Além disso visa programar intervenções nas máquinas tendo como base indicadores dos próprios equipamentos, monitorando-os periodicamente.
É extremamente importante fazer a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores com manutenções corretivas.
As técnicas mais utilizadas para manutenção preditiva são:
Inspeção visual;
Análise de vibração;
Ultrassom;
Técnicas de análise não destrutivas.

Tipos de Manutenção:
Manutenção Corretiva;
Manutenção Corretiva Planejada;
Manutenção Corretiva Não Planejada;
Manutenção Preventiva;
Manutenção Preventiva Sistemática;
Manutenção Preventiva Periódica;
Manutenção Preditiva;
Manutenção Detectiva;
Manutenção Produtiva Total (TPM);
Manutenção Autônoma (Jishu Hozen);
Manutenção de Quebra;
Manutenção de Parada;
Manutenção baseada no tempo.

Diferencial

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra ou Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Para conhecer o diferencial do nosso site, 

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Conteúdo Programático

Fundamentação teórica;
Classificação das empilhadeiras de acordo com as características construtivas:
Empilhadeiras Elétricas de Contrapeso;
Empilhadeiras Elétricas de Armazém (Operador sentado/ Operador em pé);
Empilhadeiras a Combustão de Contrapeso (Operador sentado);
Classificação quanto ao abastecimento:
Gasolina, diesel, gás e eletricidade;
Prescrições para utilização da empilhadeira;
Como fazer Manutenção Preventiva e corretiva;
Defeito, avarias, reparações e zona de perigo;
Desmontagem, Manutenção e Montagem da Empilhadeira;
Diagrama de Carga (Capacidade de carga, centro de gravidade, altura de elevação);
Equilíbrio da Empilhadeira;
Precauções Pré-Partida da Empilhadeira (Checklist);
Manutenção: Manutenção e inspeção, Pessoal para manutenção e Limpeza;
Checklist e Plano de Manutenção;
Noções sobre indicadores do Painel da Empilhadeira;
Regras de Segurança e Intrusões sobre o equipamento;
Troca do Gás da Empilhadeira e implementação do Plano Preventivo;
Como fazer Manutenção Preditiva e benefícios da manutenção;
Manutenção corretiva versus preventiva;
Estratégias mistas de manutenção;
Distribuição de falhas e informações gerais;
Dispositivos para identificar falhas;
Redundância e engenharia e custo de manutenção;
Manutenção produtiva total TPM e as cinco metas;
Locais de operação e princípios Básicos;
Característica da Operação e catálogo de peças;
Manual de procedimentos técnicos;
Definição do plano de manutenção;
Manual de procedimentos para manutenção preventiva;
Ferramentas adicionais;
Exemplos de características monitoradas e procedimentos para monitorar a manutenção preditiva;
Montagem de combinações de manutenção em um automóvel;
Exemplo do dispositivo poka-yoke;
Aplicações dos recursos em manutenção;
Os papéis dos colaboradores na TPM;
Ilustração sobre falhas invisíveis que podem ser evitadas com a TPM.
Manual de procedimentos técnicos e do catálogo de peças;
Símbolos utilizados e empilhadeira identificadas no dispositivo poka-yoke;
Catálogo de peças, itens do motor, do freio e de tambor de freio;
Sistema de pontuação para se definir o tipo de operação;
Lista de procedimentos para o motor;
Lista de procedimentos para o trem de força, sistema hidráulico, de freio, elétrico, direcional, de elevação e segurança;
Manual de procedimentos, limpar filtro de ar e verificar lona de freio;
Check-list da manutenção tipo ;
Manual de ferramentas e motor.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT - Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;

Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Observações e Procedimentos:
Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções
O Treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do Treinamento em hipótese alguma.
O Treinamento Prático será após as revisões do Treinamento Teórico e Testes Finais.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de Manutenção de Máquina ou Equipamento:
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira), e deverá estar apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do Treinamento.

Solicitação:
Solicitamos nos informar dados do supervisor da área de manutenção como aluno cortesia.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Referências Normativas

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 12147 - Empilhadeiras - Filtro de Combustível para a alimentação de motores alternativos de combustão interna por gás liquefeito de petróleo - Método para verificação da estanqueidade;
ABNT NBR 15150 - Qualificação e certificação de instrumentista de manutenção - Requisitos;
ABNT NBT 15566 - Qualificação e certificação de inspetor de manutenção mecânica - Requisitos;
Protocolo - Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 - Gestão da qualidade - Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 - Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional - Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

IR PARA O SITE: www.rescue7.com.br


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