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Ambiental
Capacitação
Aprimoramento
Elétrica
Químico
Trabalho em Altura
O curso visa aprimorar as habilidades e os conhecimentos pertinentes à operação e manutenção da máquina usada em indústrias através dos princípios fundamentais do funcionamento da operatriz, de forma a eliminar os perigos e os riscos ao moldar o metal por corte. O que é Torno?
O torno é uma máquina operatriz geralmente utilizada em metalúrgicas, que transforma o sólido girando e prensando a peça escolhida em uma placa de castanhas até passar por um corte, transformando-a em um sólido definido.
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Termos e definições; Introdução; Partes de tornos; Modos de operação; Tamanho e grupos de tornos; Modos de operação obrigatórios e opcionais para tornos; Velocidades máximas permissíveis do fuso e de avanço dos eixos; Lista de perigos significativos; Principais zonas de perigo; Perigos significativos e situações de perigo; Requisitos e/ou medidas de segurança; Requisitos gerais para manutenção do torno; Características requeridas de proteções; Requisitos específicos resultantes dos perigos mecânicos; Máquinas de Grupos 1, 2, 3 e 4; Condições de fixação da peça de trabalho; Modos de operação da máquina; Equipamentos opcionais ou adicionais para tornos; Requisitos específicos resultantes: - Perigos elétricos; - Perigos de ruído; - Perigos de radiação; - Perigos de material ou substância; - Perigos de negligência ou princípios ergonômicos; - Perigos de ativação inesperada, funcionamento excessivo e sobrevelocidade; - Perigos na variação da velocidade rotativa das ferramentas; - Perigos de falha da fonte de energia; - Perigos de falha do circuito de controle; - Perigos de erros de montagem; - Perigos de fluidos ou objetos ejetados; - Perda de estabilidade; - Perigos de escorregamento, tropeço e queda de pessoas; Proteções para tornos verticais e horizontais; Verificação dos requisitos de segurança e/ou medidas de proteção; Informações de manutenção; Análise Ferramental; Fixação da peça de trabalho; Funções da máquina acessíveis do painel de controle numérico; Reativação; Verificação do ruído e aquecimento da máquina; Dispositivos de manuseio auxiliares; Riscos residuais; Análise das peças da máquina; Avaliação do torque para ajuste; Verificação do painel elétrico; Identificação de problemáticas nos equipamentos; Manutenção Preventiva, Corretiva e Preditiva; Sistema Hidráulico, Pneumático e Refrigeração; Abastecimento dos sistemas; Configuração dos parâmetros de manutenção; Reinício após inspeção e manutenção. Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso: Conscientização da Importância: Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento; Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12; Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12; Teste de Carga (com ART) conforme NR 12; END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12; Ensaios Elétricos NR 10; Tagueamento de Máquinas e Equipamentos; RETROFIT - Processo de Modernização; Checklist Diário; Manutenções pontuais ou cíclicas. Complementos da Atividade: Conscientização da Importância: APR (Análise Preliminar de Riscos); PAE (Plano de Ação de Emergência; PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos); Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate; A Importância do conhecimento da tarefa; Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros; Proteção contra incêndios; Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas; Impacto e fatores comportamentais na segurança; Fator medo; Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades; Como controlar a mente enquanto trabalha; Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho; Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade; Consequências da Habituação do Risco; Causas de acidente de trabalho; Noções sobre Árvore de Causas; Noções sobre Árvore de Falhas; Entendimentos sobre Ergonomia; Análise de Posto de Trabalho; Riscos Ergonômicos; Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA; Exercícios Práticos: Registro das Evidências; Avaliação Teórica e Prática; Certificado de Participação.
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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações: NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos; NBR ISO 23125: Máquinas-ferramenta – Segurança – Tornos; ABNT NBR 16746 - Segurança de máquinas - Manual de Instruções - Princípios gerais de elaboração; ABNT NBR 13759 - Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de emergência - Aspectos funcionais - Princípios para projeto; ABNT NBR ISO 14121-2 - Segurança de máquinas - Apreciação de riscos; Protocolo - Guidelines American Heart Association; ISO 10015 - Gestão da qualidade - Diretrizes para treinamento; ISO 45001 - Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional - Requisitos com orientação para uso; Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Por Turma/Pessoas R$6.990,00 Opções disponíveis: select Curso 100% EAD | PDF Curso 100% EAD | AudioVisualCurso 100% EAD | Ao Vivo até 08hCurso 100% EAD | Presencial (DDD 11) até 08h Veja todas as opções de pagamento Comprar Agora Adicionar ao Carrinho Compartilhe:
Curso Manutenção e Operação de Torno | EAD | Ao Vivo | Presencial | Online | 154943 O curso visa aprimorar as habilidades e os conhecimentos pertinentes à operação e manutenção da máquina usada em indústrias através dos princípios fundamentais do funcionamento da operatriz, de forma a eliminar os perigos e os riscos ao moldar o metal por corte.
O curso visa aprimorar as habilidades e os conhecimentos pertinentes à operação e manutenção da máquina usada em indústrias através dos princípios fundamentais do funcionamento da operatriz, de forma a eliminar os perigos e os riscos ao moldar o metal por corte.
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