Aprimoramento

Curso Manutenção e Operação de Torno | EAD | Ao Vivo | Presencial | Online | 154943

O curso visa aprimorar as habilidades e os conhecimentos pertinentes à operação e manutenção da máquina usada em indústrias através dos princípios fundamentais do funcionamento da operatriz, de forma a eliminar os perigos e os riscos ao moldar o metal por corte.

  • Certificado : Sim
  • Modalidade : EAD
  • Carga Horária : 40 Horas
  • Pré-Requisitos Mínimos : Alfabetização Completa (Leitura, Escrita e Interpretação de Texto).
Curso Manutenção e Operação de Torno | EAD | Ao Vivo | Presencial | Online | 154943

O CURSO

O curso visa aprimorar as habilidades e os conhecimentos pertinentes à operação e manutenção da máquina usada em indústrias através dos princípios fundamentais do funcionamento da operatriz, de forma a eliminar os perigos e os riscos ao moldar o metal por corte.

O que é Torno?

O torno é uma máquina operatriz geralmente utilizada em metalúrgicas, que transforma o sólido girando e prensando a peça escolhida em uma placa de castanhas até passar por um corte, transformando-a em um sólido definido.

O DIFERENCIAL

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Conteúdo Programático

Termos e definições;
Introdução;
Partes de tornos;
Modos de operação;
Tamanho e grupos de tornos;
Modos de operação obrigatórios e opcionais para tornos;
Velocidades máximas permissíveis do fuso e de avanço dos eixos;
Lista de perigos significativos;
Principais zonas de perigo;
Perigos significativos e situações de perigo;
Requisitos e/ou medidas de segurança;
Requisitos gerais para manutenção do torno;
Características requeridas de proteções;
Requisitos específicos resultantes dos perigos mecânicos;
Máquinas de Grupos 1, 2, 3 e 4;
Condições de fixação da peça de trabalho;
Modos de operação da máquina;
Equipamentos opcionais ou adicionais para tornos;
Requisitos específicos resultantes:
- Perigos elétricos;
- Perigos de ruído;
- Perigos de radiação;
- Perigos de material ou substância;
- Perigos de negligência ou princípios ergonômicos;
- Perigos de ativação inesperada, funcionamento excessivo e sobrevelocidade;
- Perigos na variação da velocidade rotativa das ferramentas;
- Perigos de falha da fonte de energia;
- Perigos de falha do circuito de controle;
- Perigos de erros de montagem;
- Perigos de fluidos ou objetos ejetados;
- Perda de estabilidade;
- Perigos de escorregamento, tropeço e queda de pessoas;
Proteções para tornos verticais e horizontais;
Verificação dos requisitos de segurança e/ou medidas de proteção;
Informações de manutenção;
Análise Ferramental;
Fixação da peça de trabalho;
Funções da máquina acessíveis do painel de controle numérico;
Reativação;
Verificação do ruído e aquecimento da máquina;
Dispositivos de manuseio auxiliares;
Riscos residuais;
Análise das peças da máquina;
Avaliação do torque para ajuste;
Verificação do painel elétrico;
Identificação de problemáticas nos equipamentos;
Manutenção Preventiva, Corretiva e Preditiva;
Sistema Hidráulico, Pneumático e Refrigeração;
Abastecimento dos sistemas;
Configuração dos parâmetros de manutenção;
Reinício após inspeção e manutenção.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:

Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT - Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:

APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Nº 12 – Engenheiro Moreira

Nº 12 – Engenheiro Moreira

Coach, Mentor e Engenheiro de Segurança e Saúde do Trabalho, Química e Ciências da Computação

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Nº 07 – Técnico Castro

Nº 07 – Técnico Castro

Coach e Mentor em Segurança do Trabalho, Emergências Médicas, Químicas e Combate à Incêndios

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Referências Normativas

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

NBR ISO 23125: Máquinas-ferramenta – Segurança – Tornos;
ABNT NBR 16746 - Segurança de máquinas - Manual de Instruções - Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 - Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de emergência - Aspectos funcionais - Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 - Segurança de máquinas - Apreciação de riscos;
Protocolo - Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 - Gestão da qualidade - Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 - Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional - Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.


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