Conteúdo Programático Normativo

Requisitos de segurança;
Função de Parada de Emergência;
Paradas de Categorias;
Desacionamento do dispositivo de parada de emergência;
Equipamento de parada de emergência;
Parada de emergência;
Riscos existentes às pessoas, danos às máquinas ou à ação;
Função de parada de emergência;
Comando acionado manualmente;
Atuador da máquina;
Máquinas: Motores, solenoides e cilindros pneumáticos;
Condições operacionais, influências ambientais;
Dispositivo de parada de emergência;
Função de Segurança;
Máquina com falhas pode resultar em aumento imediato do(s) risco(s);
Capa protetora;
Medida mecânica fornecida para reduzir a possibilidade de atuação não intencional de um dispositivo de parada de emergência;
Situação de Emergência;
Uso de cabos ou cordas como atuadores;
Estação de comando do operador;
Prevenção de atuação não intencional de um dispositivo de parada de emergência;
Função de Parada de Emergência;
Situações de emergência reais ou iminentes;
Funções de proteção: Liberação de pessoas presas, supressão de fogo);
A Função de parada de emergência deve ser mantida até que seja reiniciada manualmente;
Operações interrompidas pelo inicio da função de parada de emergência;
Estações de comando de operação portáteis;
Rampa de desaceleração ideal, levando em conta as restrições de projeto necessárias relativas à máquina;
Seleção da parada de categoria;
Necessidade de uma sequência de desligamento predeterminada;
Zona de Abrangência do(s) dispositivo(s) de parada de Emergência;
Leiaute físico da máquina, com base visível da máquina;
Possibilidade de reconhecer situações perigosas: (visibilidade, ruído, odor);
Implicações de segurança relativas ao processo de produção;
Exposição previsível ao perigos;
Possíveis perigos de acidentes;
Zona de Abrangência devem ser claramente definidas e identificáveis;
Dispositivos de parada de emergência de devem ser facilmente associados ao perigo que requeira uma parada de emergência;
Funções de parada de emergência em estações de comando de operação portáteis;
Interrupção de energia elétrica para o(s) motor(es) elétrico(s) da máquina por meio de dispositivos eletromecânicos de comutação;
Desconexão mecânica (desacoplamento) entre os elementos perigosos e seu(s) respectivo(s) atuador(es);
Remoção da potência necessária para gerar um torque ou força em um motor elétrico, usando a função Safe Torque Off (STO) de um conversor de frequência;
Rearme de parada de emergência para estações de comando de operação sem fio;
Fonte: NBR ISO 13850.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT - Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) - OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.